[实用新型]涡壳上料装置

说明书

本实用新型公开了涡壳上料装置，其技术方案要点是：包括涡壳夹持部件、传动部件、调节基座以及辅助部件，涡壳夹持部件设置有两个，本装置中通过设置有涡壳夹持部件以及传动部件，在进行涡壳上料时，操作者只需将涡壳插入位于下方的储料壳内，之后通过辅助部件对涡壳进行固定，即可通过启动传动部件中的一号电机带动连接板旋转，从而使得整个涡壳夹持部件带动涡壳旋转，进而使得涡壳移动到指定高度进行上料，此种设计，相比较传统的人工搬运上料，更加简单方便，其次，上料过程中，工作人员无需对涡壳进行垂直搬运，极大地减轻工作者的劳动力，且涡壳夹持部件中设置有辅助部件，能够对涡壳进行固定，避免其在旋转上料过程中掉落。

技术领域

本实用新型涉及涡壳加工技术领域，具体涉及涡壳上料装置。

背景技术

涡壳，大多为不规则外壳，其由螺旋状的壳体以及管道式的端头壳组成，因此在对其进行上料时，因为传统的夹具不方便对其进行夹持固定，进而导致涡壳在上料下料过程中需要人工搬运，导致涡壳加工效率，工人劳动强度大，因此本实用新型提出涡壳上料装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供涡壳上料装置，以解决背景技术中提到的涡壳在上料下料过程中需要人工搬运，导致涡壳加工效率，工人劳动强度大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

括涡壳夹持部件、传动部件、调节基座以及辅助部件，所述涡壳夹持部件设置有两个，所述涡壳夹持部件的上下两侧均设置有辅助部件，所述涡壳夹持部件均安装在传动部件上，所述传动部件与调节基座之间固定连接，所述涡壳夹持部件包括储料壳以及储料槽，所述储料壳的一端为弧面，所述储料壳远离弧面的一端上开设有储料槽，所述传动部件包括连接板、连接轴以及一号电机，所述连接轴与一号电机的输出端固定连接，所述一号电机安装在安装板上，所述连接轴活动插设在安装板上，所述连接轴远离一号电机的一端与连接板固定连接。

较佳的，所述连接板的两端均与储料壳的弧面端固定连接，所述储料壳以连接板的中心中心对称设置。

通过采用上述技术方案：储料壳以连接板的中心中心对称设置，这样可以使得储料壳的进料口相互对称设置，从而方便在储料壳进行旋转之后端口刚好对向工作人员，方便工作人员的上下料。

较佳的，所述调节基座包括底座，所述底座的顶部焊接有加固板，所述加固板设置有两块，所述加固板之间固定连接有主板，所述主板的底部焊接在底座上，所述主板的表面贯穿开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节板，所述调节板的顶部贯穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过主板与二号电机的输出端固定连接，所述二号电机安装在主板的顶部，所述螺纹杆的底端与调节槽内的轴承转动连接。

通过采用上述技术方案：通过设置有调节基座，可以通过启动二号电机，利用二号电机带动螺纹杆转动，进而使得调节板再调节槽内上下滑动，从而带动整个涡壳夹持部件上下移动，进而调节装置上下料的范围，使得本装置可以适应不同的工作环境，提高装置的实用性。

较佳的，所述调节板的两端均与调节槽的内壁触接。

通过采用上述技术方案：调节槽的内壁对调节板进行限制，避免因为螺纹杆的转动待定调节板转动，从而使得调节板的移动出现偏移。

较佳的，所述一号电机一侧的安装板与调节板的正面固定连接，所述安装板上靠近主板的一面与主板表面之间滑动触接。

通过采用上述技术方案：安装板部分与主板表面滑动触接，进一步确保了调节板在移动过程中做垂直移动。

较佳的，所述螺纹杆与调节板连接处的调节板内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆与调节板之间通过内螺纹螺纹连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：