[实用新型]一种软包锂电池封装厚度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种软包锂电池封装厚度测量装置，包括机构支撑板、导向槽、厚度测试仪以及自下而上依次布设的下传动模组、下支撑连接件、下测量支撑件、下封头、软包电芯、上封头、上测试仪支撑件、上支撑连接件、上传动模组；所述下传动模组、上传动模组、导向槽均固定安装于机构支撑板上；所述下支撑连接件、上支撑连接件均设有滑块，所述滑块与导向槽滑动连接；所述软包电芯设置于下封头、上封头之间；上测量支撑件设有供厚度测试仪穿过的通孔，以使厚度测试仪穿过通孔；所述下测量支撑件设置于下支撑连接件上，下封头设置于下测量支撑件上；所述上测量支撑件设置于上支撑连接件上，下上封头设置于上测量支撑件上。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂电池封装厚度测量装置。

背景技术

在铝塑膜封装过程中，控制铝塑膜的封装厚度是衡量封装质量的一个关键指标，在封装过程中对品质的监控，当前手段主要监控设备设定的工艺参数(温度、压力、时间)，而对封装后的铝塑膜品质缺乏直接的监控手段，或者在封装后的工站进行厚度的测量，存在滞后性。对封装过程的封装厚度的趋势波动缺乏有效的管控，或事后处理，铝塑膜封装品质厚度缺乏实时的监控，和在线调节控制。

现有的当前监控铝塑膜厚度主要的方式是监控设备设定的工艺参数(温度、压力、时间)，不能直接监控铝塑膜的封装厚度这一关键指标，不能实施获取铝塑膜封印区的厚度整体趋势，更不能直接的参与实施控制调节封印厚度，另一种方式为封装后测量，属于事后监控，封装测试会收到封印区温度，封印区褶皱，测试压紧力不一致等外在因素导致的测量误差，事后测量的精度不足。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种软包锂电池封装厚度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种软包锂电池封装厚度测量装置，在封装的过程中实时测量封装的厚度，根据产品的特点布置需要监控的封印点，根据长期的或者实时的测试数据，可以实时监控封印厚度，进而进行封印厚度的在线调节和品质监控。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包锂电池封装厚度测量装置，包括机构支撑板、导向槽、厚度测试仪以及自下而上依次布设的下传动模组、下支撑连接件、下测量支撑件、下封头、软包电芯、上封头、上测试仪支撑件、上支撑连接件、上传动模组；

所述下传动模组、上传动模组、导向槽均固定安装于机构支撑板上；所述下支撑连接件、上支撑连接件均设有滑块，所述滑块与导向槽滑动连接；所述软包电芯设置于下封头、上封头之间；上测量支撑件设有供厚度测试仪穿过的通孔，以使厚度测试仪穿过通孔；所述下测量支撑件设置于下支撑连接件上，下封头设置于下测量支撑件上，当下支撑连接件在导向槽内滑动时带动下测量支撑件上下运动，进而带动下封头上下运动；所述上测量支撑件设置于上支撑连接件上，下上封头设置于上测量支撑件上，当上支撑连接件在导向槽内滑动时带动上测量支撑件上下运动，进而带动上封头上下运动，以实现对软包电芯铝塑膜封装时封印区厚度的测量。

进一步的，所述下传动模组、下支撑连接件之间还设有下丝杆连接件，所述下丝杆连接件与下传动模组通过第一丝杆连接；所述下丝杆连接件与下支撑连接件的滑块连接。

进一步的，所述上传动模组、上支撑连接件之间还设有上丝杆连接件，所述上丝杆连接件与上传动模组通过第二丝杆连接；所述上丝杆连接件与上支撑连接件的滑块连接。

进一步的，还包括下封头驱动模块，所述下封头驱动模块与下传动模组连接。

进一步的，还包括上封头驱动模块，所述上封头驱动模块与上传动模组连接。