[实用新型]底刀辊结构

说明书

一种底刀辊结构，它包括辊体、底刀、防抽丝网和插刀机构，通过在辊体表面轴向方向设置负压孔、底刀槽、插刀槽和负压窗，负压窗内还设置负压孔和负压槽孔，底刀和插刀机构位于底刀槽和插刀槽内，防抽丝网与负压窗配合密封，辊体中心轴向设置的负压腔与负压孔和负压槽孔连通，底刀的弧形抵触面向底刀槽内缩进，防抽丝网的网孔远小于负压孔，辊体端头的中空轴头与负压腔和负压设备连通，纱布分切过程中不易伤刀，分切同时进行牵引，分切后的纱布片不会发生抽丝。

技术领域

本实用新型属于医疗用品生产设备技术领域，涉及一种底刀辊结构。

背景技术

在医疗用品中，涉及到一种手术时用到的钡线纱布，其制备过程采用折叠机将纱布进行多道对折，折叠前钡线被转移至纱布上，并与纱布附着在一起；纱布的转移是通过转移辊转移，钡线是通过牵引至纱布上并与其附着成一体，在将纱布进行分切成纱布片后再进折叠。目前的折叠机在纱布切断后，对纱布片的转移过程中主要存在的问题是，纱布分切时底刀辊和切刀辊相互反向旋转在切点位置相切，且切刀必须伸出切刀辊外，容易伤刀；且在切断时纱布产生回弹导致牵引失效；切断后的纱布片需要转移至转鼓上，在转移过程中由于纱布片会收到拉扯，容易发生抽丝现场。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种底刀辊结构，采用在辊体表面轴向方向设置负压孔、底刀槽、插刀槽和负压窗，负压窗内还设置负压孔和负压槽孔，底刀和插刀机构位于底刀槽和插刀槽内，防抽丝网与负压窗配合密封，辊体中心轴向设置的负压腔与负压孔和负压槽孔连通，底刀的弧形抵触面向底刀槽内缩进，防抽丝网的网孔远小于负压孔，辊体端头的中空轴头与负压腔和负压设备连通，纱布分切过程中不易伤刀，分切同时进行牵引，分切后的纱布片不会发生抽丝。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种底刀辊结构，它包括辊体、底刀、防抽丝网和插刀机构；所述底刀位于辊体的底刀槽内，防抽丝网与辊体的负压窗配合，插刀机构的刀轴位于辊体的插刀槽内，插刀片伸出插刀槽外；辊体的表面布设的负压孔与负压腔连通。

所述辊体的中心沿轴向设置负压腔，辊体表面设置的多个负压孔与负压腔连通，辊体两端的空心轴头与负压腔连通。

所述辊体的表面轴向设置多个底刀槽和插刀槽，底刀与底刀槽配合；底刀的抵触面为弧形面，弧形面朝向底刀槽的槽口外，并向底刀槽内缩进。

所述辊体的表面轴向设置多个内凹的负压窗，负压窗内的负压孔一侧设置负压槽孔，负压槽孔与负压腔连通。

所述负压槽孔为矩形孔，其沿辊体轴向布设并靠近于底刀槽。

所述防抽丝网为弧形结的网片，网片弧形半径与辊体的半径相同，网片与负压窗配合封闭；防抽丝网的网孔为致密网孔，其孔径远小于负压孔的孔径。

所述插刀机构包括刀轴两端配合的轴承，以及位于两个轴承之间与刀轴连接的插刀片，轴承位于插刀槽内与其配合，插刀片伸出插刀槽外。

所述刀轴的轴体上设置多个轴向布设的连接孔，插刀片一侧设置多个贯穿的槽型孔，紧固件穿过槽型孔与连接孔连接。

所述插刀片的刃口为坡面刃口，其两侧为坡面且圆弧过渡。

本实用新型的主要有益效果在于：

辊体表面设置底刀槽和插刀槽，底刀和插刀机构分别位于底刀槽和插刀槽内，将底刀和插刀片与辊体整合成一个整体。

底刀的抵触面向底刀槽内缩进，在与切刀相切的过程中，切刀与抵触面抵触，此过程中，由于切刀伸出切刀辊外，抵触面缩进于底刀槽内，底刀辊的辊体和切刀辊的辊体虽然相切，但是切刀与底刀的抵触点发生偏移，从而避免伤刀。

切刀与底刀的抵触点发生偏移后，在切刀和底刀配合对纱布进行分切时，底刀辊和切刀辊的辊体表面仍夹持纱布并持续牵引，从而避免纱布卷释放的纱布在转移过程中发生回弹。