[实用新型]一种用于提高重整自产氢气纯度的装置

说明书

本实用新型涉及氢气提纯技术领域，尤其涉及一种用于提高重整自产氢气纯度的装置，包括氢气自催化装置，所述氢气自催化装置的出液口通过连接管与增压机分液罐的入液口连通，所述氢气反应气液分离装置的出液口通过连接管与增压机分液罐的入液口连通。本实用新型中，通过增加再接触空冷器、再接触后空冷器，使得氢气在通过了再接触空冷器和再接触后空冷器换热后，通过制冷系统中的制冷介质丙烷冷却后，在再接触罐内换热至负五摄氏度后，从再接触罐分离出来到脱氯罐，最后从脱氯罐分散到PSA装置、催化剂再生装置和预加氢装置中，有效地解决了重整氢气进入PSA装置还携带有液体和烯烃的问题，同时也节约了PSA吸附剂的使用。

技术领域

本实用新型涉及氢气提纯技术领域，尤其涉及一种用于提高重整自产氢气纯度的装置。

背景技术

氢气，常温常压下，是一种极易燃烧的气体，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L，所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体（由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充），氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应，工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法，制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气，氢气分子可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，使得氢气的存储罐和管道需要使用特殊材料（如蒙耐尔合金），设计也更加复杂。

现有技术是重整产的氢气通过增压机增压后通过水冷器进行冷却，冷却温度在三十五到四十摄氏度之间，在分液罐中的氢气和烯烃无法有效分离，使氢气进入PSA装置时携带液体和烯烃，造成PSA装置的工作异常、降低了PSA吸附剂使用寿命，造成了PSA吸附剂的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于提高重整自产氢气纯度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于提高重整自产氢气纯度的装置，包括氢气自催化装置，所述氢气自催化装置的出液口通过连接管与增压机分液罐的入液口连通，所述氢气反应气液分离装置的出液口通过连接管与增压机分液罐的入液口连通，所述增压机分液罐的出液口通过连接管与一级空冷器的入液口连通，所述一级空冷器的出液口通过连接管与第一分液罐的入液口连通，所述增压机分液罐、一级空冷器和第一分液罐的出液口均通过连接管与冷却装置的入液口连通，所述第一分液罐的出液口通过连接管与二级空冷器的入液口连通，所述二级空冷器的出液口通过连接管与第二分液罐的入液口连通，所述第二分液罐的出液口通过连接管与再接触空冷器的入液口连通，所述再接触空冷器的出液口与再接触后空冷器的入液口连通，所述再接触后空冷器的出液口的一端通过连接管与液化气吸收装置的入口连通，所述再接触后空冷器的出液口的另一端通过连接管与制冷系统的入口连通，所述制冷系统的出口通过连接管与再接触罐的入口连通，所述再接触罐的出口和再接触后空冷器的出液口均与脱氯罐的入液口连通，所述脱氯罐的出液口通过连接管分别与PSA装置、催化剂再生装置和预加氢装置的入液口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述增压机分液罐的入液口通过连接管与气液分离器的出液口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述再接触空冷器的入液口通过连接管与气液分离底泵的出液口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述再接触后空冷器的出液口上设置有三通接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氢气自催化装置上设置有液位可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却装置的底部设置有防滑橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：