[实用新型]一种镁合金降温恒速挤压装置

说明书

一种镁合金降温恒速挤压装置，属于机械领域，用于镁合金型材挤压，它包括总控制箱；温控装置与恒温基站通过支撑座固定在一起，温控装置与恒温基站通过高压管道连接，恒温基站与恒温模架通过高压管道连接，恒温模架安装于挤压机上；所述恒温基站由液箱、泵站、电磁阀组成，液箱与泵站相连，泵站与电磁阀连接，电磁阀连接总控制箱；温控装置由节温器、电磁阀、风冷散热栅栏组成，风冷散热栅栏分别与恒温模架、液箱通过高压管道相连，节温器、电磁阀均连接总控制箱；恒温模架底部设有温度传感器，温度传感器与总控制箱通过信号线集成线束相连。本发明解决了镁合金型材挤压过程中挤压效率低、挤压型材性能不稳定、挤压温度失控高温燃烧风险问题。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种镁合金降温恒速挤压装置，主要用于镁合金型材挤压领域。

背景技术

镁合金型材挤压技术一直是镁合金型材精深加工领域的关键技术，挤压速度、挤压平直度、型材成品率、型材性能稳定性等一直是困扰镁合金型材挤压的工艺难题；挤压速度对镁合金挤压时温度、产品的显微组织和室温 力学性能都有很重要的影响，挤压速度越快，模口因摩擦温度越高，在达到一定的挤压速度情况下，会造成镁合金高温燃烧，同时在等速挤压时，随着挤压杆的推进，也会造成挤压的前、中、后温度不一致，而镁合金挤压时温度范围窄，±10℃的温度变化就会影响其性能，挤压速度直接影响着产品的性能稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

1、解决镁合金型材挤压效率低的问题；

2、解决镁合金高速挤压发生镁合金高温燃烧风险的问题；

3、解决镁合金型材等速挤压材料性能不一致问题；

4、提高镁合金挤压型材成品率、利用率。

本实用新型的技术方案：一种镁合金降温恒速挤压装置，其特征是包括总控制箱、恒温基站、温控装置、恒温模架及连接高压管道；温控装置与恒温基站一端通过支撑座固定在一起，温控装置与恒温基站相互由高压管道连接，恒温基站另一端与恒温模架连接，恒温模架安装于挤压机上；所述恒温基站由液箱、泵站、电磁阀组成，液箱设有进出液口，液箱分别与温控装置、泵站相连；所述温控装置由节温器装置、电磁阀、风冷散热栅栏组成，风冷散热栅栏设有进、出液口，风冷散热栅栏分别与恒温模架、液箱相连；恒温模架底部设有温度传感器，温控装置、温度传感器与总控箱通过信号线集成线束相连。将总控制箱进行信息接收及指令输出，分别控制恒温基站、温控装置、恒温模架；在生产过程中，挤压开始前模具从加热炉取出保障温度在400℃，挤压开始后，由于上棒及操作时间致使模具热流失，挤压时温度在380℃，挤压过程中模架上的温度传感器将实时温度数据传输给总控制箱，控制箱接收到模架传输的数据后，作出判断，如模具温度高于380℃，控制箱下达指令给恒温基站，恒温基站液体泵开始工作，将冷却液体输送到恒温模架的冷却管道，对模具进行持续降温，降温后液体通过回路返回恒温基站，返回恒温基站的过程中会经过温控装置及冷却散热栅栏，节温器检测返回冷却液温度高于预设40℃，冷却风机会自动启动，开始对流经冷却散热栅栏的冷却液体进行风冷，直至冷却液体返回恒温基站的液箱。如此循环，从而保障模具温度可以控制在370-380℃之间，保障镁合金型材挤压的顺利进行。

本实用新型有效解决了镁合金型材挤压过程中因挤压产生热量导致型材性能不稳定，产品质量低；因挤压热量过高造成型材过烧现象的问题，提高了镁合金型材的生产效率，保障了镁合金挤压型材的质量稳定性及一致性，促进了镁合金产业的发展。

附图说明

图1是本发明中一种镁合金降温恒速挤压装置结构图。

图中,1、电磁阀，2、泵站，3、液箱，4、温控器，5、节温器，6、恒温模架，7、温度传感器，8、总控制箱，9、液体通道，10、风冷散热栅栏。

具体实施方式