[实用新型]一种超声波弯焊头的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波弯焊头的焊接装置，包括换能器，所述换能器的底端设有接头，所述接头的底端设有与其滑动连接的调节板，所述接头的底端设有对称设置滑槽，所述调节板的顶端设有对称设置的凸条，且所述凸条均与所述滑槽相匹配，所述凸条的表面设有若干均匀分布的螺纹孔。有益效果为：通过设置由换能器、90度弯焊头和半波直焊头组成焊接装置，可实现90度焊接，极易适应空间比较小的位置焊接；通过设置接头、调节板、滑槽、凸条、螺纹孔、螺纹旋盖和凹槽，不但便于换能器和90度弯焊头之间的安装拆卸，同时也可以调节换能器与半波直焊头之间的水平距离，适应较深较窄位置的焊接，极大提高焊接装置的焊接范围。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体来说，涉及一种超声波弯焊头的焊接装置。

背景技术

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成高质量的焊接。

现有的超声波焊接装置不能实现90度焊接，且不适应空间比较小、较深较窄的位置焊接，焊接效果不佳，同时现有的超声波焊接装置中的换能器与焊接头安装拆卸也过于繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种超声波弯焊头的焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超声波弯焊头的焊接装置，包括换能器，所述换能器的底端设有接头，所述接头的底端设有与其滑动连接的调节板，所述接头的底端设有对称设置滑槽，所述调节板的顶端设有对称设置的凸条，且所述凸条均与所述滑槽相匹配，所述凸条的表面设有若干均匀分布的螺纹孔，所述接头的正表面设有对称设置的螺纹旋盖，且所述螺纹旋盖均与所述螺纹孔相匹配，所述调节板的顶端中部设有凹槽一，所述凹槽一内设有与其相匹配的密封机构，所述调节板的底端一侧设有90度弯焊头，所述度弯焊头的一端设有半波直焊头。

优选的，所述密封机构包括若干均匀分布的活动挡板，所述活动挡板均位于所述调节板的后表面，且所述活动挡板均延伸至所述凹槽一内，所述活动挡板的一端设有限位板一，所述活动挡板的另一端设有限位板二，所述活动挡板的顶端设有一对卡槽，所述调节板的顶端设有与所述卡槽相匹配的固定机构。

优选的，所述固定机构包括螺纹轴和固定杆，所述螺纹轴的底端与所述调节板活动连接，所述固定杆的底端与所述调节板相连接，所述螺纹轴和所述固定杆套设有挤压条，所述挤压条的底端设有若干均匀分布的卡块，且所述卡块均与所述卡槽相匹配。

优选的，所述螺纹轴的顶端设有旋盖，所述调节板的顶端设有与所述挤压条相匹配的凹槽二。

优选的，所述调节板的两侧均设有螺纹头，所述螺纹头均套设有与其相匹配的内螺纹套，且所述内螺纹套为矩形结构。

优选的，所述调节板的正表面设有若干均匀分布的标记，所述限位板二和所述限位板一的顶端均设有通槽。

优选的，所述接头为矩形筒体，所述凹槽一的底端一侧设有与所述度弯焊头内部相连接的开口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置由换能器、90度弯焊头和半波直焊头组成焊接装置，可实现90度焊接，极易适应空间比较小的位置焊接；

2、通过设置接头、调节板、滑槽、凸条、螺纹孔、螺纹旋盖和凹槽，不但便于换能器和90度弯焊头之间的安装拆卸，同时也可以调节换能器与半波直焊头之间的水平距离，适应较深较窄位置的焊接，极大提高焊接装置的焊接范围；