[实用新型]一种保温炉免卸压的高真空压铸设备

权利要求书

1.一种保温炉免卸压的高真空压铸设备，其特征在于包括：压铸机，气压浇注式保温炉(16)，压室抽真空系统，型腔抽真空系统，模具和Z形升液管(19)；

所述压铸机设置有机座(23)，所述机座下方设置有预留空间，所述预留空间可以安装和移动所述气压浇注式保温炉(16)；压铸机设有压室(20)，压室上方设置抽真空的气道，压室下方设置有升液管的安装接口；压铸机设有压射冲头(15)，压射冲头与压射活塞杆(24)螺纹连接；压射活塞杆与压射系统(1)相连；

所述气压浇注式保温炉(16)为封闭式，顶部安装有气压控制装置(17)和气压压力传感器(18)；在连续压铸过程中，所述气压浇注式保温炉(16)内部气压高于大气压力且保持恒定；

所述Z形升液管(19)为一根非直线的中空管道，其下端插入气压浇注式保温炉(16)内金属液液面以下；Z形升液管(19)上端与压室(20)下侧的浇注口连接；

所述型腔抽真空系统包括：型腔真空泵(8)、型腔真空罐体(9)、型腔闸阀(10)、型腔过滤器(11)、型腔真空压力传感器(12)、压铸用真空阀(13)；所述型腔真空泵与型腔真空罐体连接，所述型腔真空罐体与型腔闸阀连接，所述型腔闸阀与型腔过滤器连接，所述型腔过滤器与型腔真空压力传感器连接，所述型腔真空压力传感器与压铸用真空阀连接；

所述压室抽真空系统包括：压室真空泵(3)、压室真空罐体(4)、压室闸阀(5)、压室过滤器(2)、压室真空压力传感器(6)和压室真空启闭气缸(7)；所述压室真空泵与压室真空罐体连接，所述压室真空罐体与压室闸阀连接，所述压室闸阀与压室过滤器连接，所述压室过滤器与压室真空压力传感器连接，所述压室真空压力传感器与压室真空启闭气缸连接；

所述模具包括相对设置的静模模架(25)、静模(27)、动模模架(26)和动模(28)，并且所述动模(28)和静模(27)之间限定出型腔，所述型腔与所述压室空间相连，且所述型腔的真空度能达到5kPa以下；所述模具设有可以水平移动的分流锥(21)，所述分流锥与驱动油缸(22)连接；所述动模模架和动模与锁模系统(14)相连，通过所述锁模系统带动动模和动模模架动作。

2.根据权利要求1所述的一种保温炉免卸压的高真空压铸设备，其特征在于：

所述Z形升液管(19)为多段管道的连通，由下往上依次包括：浸入金属液段(191)，金属液保温段(192)，惰性气体存储段(193)；

所述浸入金属液段(191)始终保持浸入气压浇注式保温炉(16)内金属液的液面下方；

所述金属液保温段(192)位于浸入气压浇注式保温炉(16)内金属液的液面上方；

所述惰性气体存储段(193)贯穿气压浇注式保温炉(16)内外，其既能够作为金属液的通道，也能够储存气体。

3.根据权利要求1或2所述的一种保温炉免卸压的高真空压铸设备，其特征在于：升液管金属液保温段(192)的形状设置成S形或直管形；

所述升液管金属液保温段(192)与水平方向的夹角为5-30°。

4.根据权利要求1所述的一种保温炉免卸压的高真空压铸设备，其特征在于：

压射冲头(15)下侧中部设置有径向盲孔(1520)，其能够与压室下方的压室浇注口(2010)连通；

所述径向盲孔(1520)与压射冲头内部的轴向盲孔(1510)连通；所述轴向盲孔(1510)又与压射活塞杆内部的轴向通道(2410)连接；所述轴向通道(2410)的末端连接惰性气体供给装置。

5.根据权利要求1所述的一种保温炉免卸压的高真空压铸设备，其特征在于：所述压射冲头外圆周面依次设置有组合胀环A(29)、密封垫圈A(31)、密封垫圈B(32)和组合胀环B(30)；

所述组合胀环由铍青铜胀环和模具钢胀环组成，与冲头端面齐平；

所述密封垫圈安装离冲头端面100-200mm。

6.根据权利要求1所述的一种保温炉免卸压的高真空压铸设备，其特征在于：所述分流锥(21)的锥体截面形状为梯形，与金属液接触侧的底角角度45-92°。