[实用新型]一种可快速降温成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速降温成型的注塑模具，包括上模座，其安装在支架的上侧，所述上模座内壁中开设有水冷通道，所述上模座右端下侧安装有进水口，且进水口与水冷通道相通，所述上模座左端上侧安装有出水口，且出水口与与水冷通道相通，所述上模座前端上侧安装有注塑口，传送座，其安装在支架的下侧，所述传送座左端下侧安装有第一电机，所述传送座前端左侧安装有第二电机，所述传送座内部下侧活动安装有滑座，所述传送座内部下侧安装有螺纹轴。该可快速降温成型的注塑模具设置有水冷结构，可以快速进行降温，方便快速成型，增加了加工效率，同时可以自动进行下料，而且还可以自动将工件传送出去，减少了人力的消耗。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速降温成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具，它是一种注射兼模塑的成型装置。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如公开号为CN207789608U的一种注塑模具，能快速的制作外表面带有螺旋上升条纹的产品，生产效率高，废品率低。当需要产品表面的不同形状的螺旋凸纹时，替换成型构件上即可，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的注塑模具在冷却成型的时候比较慢，使得整体的加工效率低下，不能够进行快速降温。

2、现有的注塑模具在下料的时候有些还需要人工进行下料，然后将工件运走，下料时非常麻烦。

针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在冷却成型的时候比较慢，使得整体的加工效率低下，不能够进行快速降温，现有的注塑模具在下料的时候有些还需要人工进行下料，然后将工件运走，下料时非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温成型的注塑模具，包括：

上模座，其安装在支架的上侧，所述上模座内壁中开设有水冷通道，所述上模座右端下侧安装有进水口，且进水口与水冷通道相通，所述上模座左端上侧安装有出水口，且出水口与水冷通道相通，所述上模座前后两端安装有两组第二液压缸，所述上模座上端安装有第一液压缸，所述上模座前端上侧安装有注塑口；

传送座，其安装在支架的下侧，所述传送座左端下侧安装有第一电机，所述传送座前端左侧安装有第二电机，所述传送座内部下侧活动安装有滑座，所述传送座内部下侧安装有螺纹轴，且螺纹轴左侧穿过传送座与第一电机相连接，并且螺纹轴中间安装有滑座，同时滑座通过螺纹轴与传送座形成滑动结构。

优选的，所述第二液压缸还设置有：

第二伸缩杆，其安装在第二液压缸的下侧，且所述第二伸缩杆下端安装有下模座，并且下模座通过第二伸缩杆与上模座形成升降结构。

优选的，所述上模座还设置有：

第一伸缩杆，其安装在上模座的内侧中间，且所述第一伸缩杆上侧穿过上模座与第一液压缸相连接。

优选的，所述第一伸缩杆还设置有：

推压块，其安装在第一伸缩杆的下端，且所述推压块通过第一伸缩杆与上模座形成升降结构。

优选的，所述传送座还设置有：

定位轴，其设置有三个安装在传送座的内侧，且传送座左下侧安装有一个定位轴，并且传送座右侧安装有两个定位轴；

所述定位轴前侧穿过传送座与第二电机相连接。

优选的，所述传送座还设置有：