[实用新型]一种改进的水力循环泥水分离装置

说明书

本实用新型适用于污水处理技术领域，提供了一种改进的水力循环泥水分离装置，包括澄清器本体，还包括：进水管和排空管，所述进水管依次连接有喷嘴、喉管、第一反应室和第二反应室，所述第二反应室的外部设置有分离室；设置于分离室下方的伞形罩，且所述澄清器本体的内部设置有排污槽；环形集水槽，所述环形集水槽连接有出水管；以及设置于澄清器本体底部的排泥管，且所述排泥管的一端与排污槽连通，所述排泥管远离排污槽的一端与澄清器本体外部连通。该装置可减少药剂的使用量，节约泥水分离成本，还可避免环境温度过低导致这些药剂难以发挥理想效果，从而有利于药剂稳定的发挥作用，提高活性泥渣的利用率以及泥水分离效率。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种改进的水力循环泥水分离装置。

背景技术

澄清池是集混凝、沉淀于一体的水处理装置，主要用于给水、废水处理。水力循环澄清池作为泥渣循环型澄清池的一种形式， 其利用水力在射流器的作用下，将池中的活性泥渣和原水（投加药剂后）充分混合，从而加强水中固体颗粒间的接触和吸附作用，形成良好的絮凝使泥水分离。水力循环澄清池没有机械搅拌机等设备，因此构造简单，施工、维护方便。

但是，传统的水力循环澄清池往往存在泥渣（或药剂）和原水不能很充分混合的情况，从而导致泥水分离效果不理想。另外，水力循环澄清池对泥水的分离效果往往受到环境温度的影响，而低温容易导致絮凝剂、混凝剂难以发挥理想的效果，从而降低泥水分离效率。此外，很多水力循环澄清池的伞形罩是亲水性的，这容易导致分离区的泥渣在伞形罩上聚集，从而不利于活性泥渣及时参与后续的泥水分离。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种改进的水力循环泥水分离装置，旨在解决传统的水力循环澄清池往往存在泥渣（或药剂）和原水不能很充分混合，且水力循环澄清池对泥水的分离效果往往受到环境温度的影响，而低温容易导致絮凝剂、混凝剂难以发挥理想的效果，从而降低泥水分离效率的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种改进的水力循环泥水分离装置，包括澄清器本体，还包括：

设置于澄清器本体底部的进水管和排空管，所述进水管位于澄清器本体内部的一端连接有喷嘴，所述喷嘴远离进水管的一端设置有喉管，所述喉管远离喷嘴的一端连接有第一反应室，所述第一反应室的两侧设置有第二反应室，所述第二反应室的外部设置有分离室；

设置于分离室下方的伞形罩，所述伞形罩呈圆弧形设置，且所述澄清器本体的内部设置有与伞形罩配合的排污槽；

设置于分离室顶部的环形集水槽，所述环形集水槽连接有出水管，且所述出水管贯穿澄清器本体侧壁；以及

设置于澄清器本体底部的排泥管，且所述排泥管的一端与排污槽连通，所述排泥管远离排污槽的一端与澄清器本体外部连通。

进一步的技术方案，第一反应室中安装有用于加热的加热管。

进一步的技术方案，所述第一反应室的截面形状呈葫芦状。

进一步的技术方案，所述澄清器本体上还设置有取样口和视镜。

进一步的技术方案，所述伞形罩由疏水性的聚乙烯材料制成。

进一步的技术方案，所述进水管和出水管处都设有浊度计，用于实时监测和判断泥水分离效果。

本实用新型实施例提供的一种改进的水力循环泥水分离装置，其有益效果如下：

（1）由于第一反应室的空间呈类似糖葫芦形状，因此，当原水、药剂、活化泥渣的混合物通过喉管进入第一反应室时，反应室尺寸的缩小会导致部分混合物沿相反方向流动，从而有利于原水、药剂、活化泥渣的充分混合，提高泥水分离效率。同时，这也有利于减少药剂的使用量，节约泥水分离成本；