[实用新型]一种电池盖板组件及扣式电池

说明书

为克服现有扣式电池体积过大，能量密度低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板主体、绝缘胶和铆钉，所述盖板主体形成有通孔，所述通孔两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述铆钉穿设于所述通孔内，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述铆钉之间并延伸至所述第一凹槽和所述第二凹槽的边缘，所述绝缘胶嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。本实用新型还提供了包括上述电池盖板组件的扣式电池。本实用新型提供的电池盖板组件通过在盖板主体上设置通孔，使用铆钉将负极引出，不需要使用绝缘胶密封盖板和壳体，减小扣式电池的体积，并在通孔两侧设置可以容纳绝缘胶的第一凹槽和第二凹槽，进一步减小扣式电池的高度，提升电池能量密度。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件及扣式电池。

背景技术

随着具有蓝牙功能的便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此锂离子纽扣电池的需求量也日渐提高。

传统的扣式电池的通常采用以下两种封装方式，一是扣式电池的正负极壳体通过内径差相互扣合，并通过上下壳体的连接处的通过卡位槽进行固定连接；二是通过翻折正极壳体的上沿，使得正极壳体的上沿扣住负极盖，进而使得负极盖被固定。传统的扣式电池的外壳中，正极壳体与负极盖体或负极壳体之间连接处需要采用绝缘密封件进行封装，该连接和封装的方式需要占用的空间较大，空间利用率较低，因此导致了纽扣电池的厚度或宽度增加，不利于扣式电池能量密度的提高，另外，传统的封装方式由于采用机械配合方式，需要较高的加工精度，因此容易出现因密封效果不佳而导致的漏液的情况。

实用新型内容

针对现有扣式电池体积过大，能量密度低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板组件及扣式电池。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板主体、绝缘胶和铆钉，所述盖板主体形成有通孔，所述通孔两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述铆钉穿设于所述通孔内，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述铆钉之间并延伸至所述第一凹槽和所述第二凹槽的边缘，所述绝缘胶嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

可选的，所述第一凹槽位于所述盖板主体上背离电池内部的一侧表面，所述第二凹槽位于所述盖板主体上朝向电池内部的一侧表面，所述铆钉包括柱体和帽体，所述帽体设置于所述柱体的端部，所述帽体位于所述第一凹槽的上方，所述柱体穿设于所述通孔内。

可选的，所述电池盖板组件还包括金属连接片，所述金属连接片设置于所述第二凹槽下方，所述金属连接片与所述柱体固定连接。

可选的，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述金属连接片之间。

可选的，所述帽体的面积小于所述第一凹槽的面积；

所述金属连接片的面积小于所述第二凹槽的面积。

可选的，所述盖板主体上还开设有注液孔。

可选的，所述第一凹槽的深度小于或等于所述绝缘胶的厚度；

所述第二凹槽的深度小于或等于所述绝缘胶的厚度。

可选的，所述盖板主体的外周缘设有台阶部，所述台阶部的台阶面朝向电池内部。

可选的，所述铆钉为镍铆钉，所述金属连接片为镍金属连接片，所述绝缘胶为PFA胶。

另一方面，本实用新型还提供了一种扣式电池，包括壳体、电芯以及如上所述的电池盖板组件，所述盖板主体与所述壳体焊接形成容置腔，所述电芯置于所述容置腔内，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述负极耳与所述金属连接片电连接，所述正极耳与所述壳体电连接。