[实用新型]铝锭垛专用起吊装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭垛专用起吊装置，包括吊耳、中心杆和连接块，吊耳安装在连接块顶部，连接块套设在中心杆上，中心杆相对两端端部均连接有侧杆，侧杆中部设置有单向锁紧倒齿装置，单向锁紧倒齿装置由锁紧板和锁紧块组成，锁紧板底部开设有锯齿状齿槽，锁紧块顶部设置与锯齿状齿槽相啮合的齿，侧杆底部设置有钩板。采用本实用新型铝锭垛专用起吊装置能够实现了对铝锭垛的多向固定，降低了铝锭垛在起吊转运时因水平晃动导致滑落的风险，可拆卸，便于更换内部部件，操作方法便捷，吊运平稳，大大提升了工作效率，同时降低了操作人员作业时的安全风险。

技术领域

本实用新型属于吊运装置技术领域，涉及一种铝锭垛专用起吊装置。

背景技术

在铝合金熔炼生产过程中，需对堆成垛的铝锭进行起吊及转运。现有的铝锭垛大多采用两根链条或叉车进行起吊及转运。采用链条起吊虽具有操作方法便捷、灵活，作业范围大等优点，但起吊时行车小车下方的起吊钩很难调整位于铝锭垛重心垂线上，两根链条在铝锭垛下檐钩挂深度较潜，且会因天车不定程度范围的斜拉歪吊在铝锭垛下檐因受力不均匀出现一侧滑脱现象，使得铝锭垛不能正常起吊起来，当起吊上升过快时将会出现铝锭垛向链条滑脱的一侧翻倒，导致堆垛好的合金锭发生散落，散落的铝锭垛需要从新堆垛，大大增加了工作量，降低了工作效率；且作业人员为了降低铝锭垛起吊时铝锭垛两侧链条受力不均匀产生滑脱现象，使用双手扶住并固定链条，这样的操作安全风险较高，翻倒及散落的合金锭会砸伤作业人员；同时在吊运过程中，若遇到行车急加速急减速时，铝锭垛会因受到惯性出现不同幅度的摆动，随时有脱落的风险。

叉车作业时将叉车的货叉插入铝锭垛下檐处，货叉间距较难调节到铝锭垛的尺寸，主要靠目测进行调节，调节过于频繁，且较难准确地插入铝锭垛下檐，容易出现货叉没有插进，货叉碰到铝锭垛时，容易引起铝锭垛发生移动或翻倒。且叉车作业活动范围较小，围挡仓库、平台、地坑等作业区无法进出，叉车转弯时容易因转弯速度过快导致铝锭垛翻倒及散落，作业过程中同样存在较大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝锭垛专用起吊装置，解决了现有铝锭垛起吊装置在起吊、转运时容易出现铝锭翻倒和散落，导致作业效率低，作业安全风险大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，铝锭垛专用起吊装置，包括吊耳、中心杆和连接块，吊耳安装在连接块顶部，连接块套设在中心杆上，中心杆相对两端端部均连接有侧杆，侧杆中部设置有单向锁紧倒齿装置，侧杆底部设置有钩板。

其中，单向锁紧倒齿装置由锁紧板和锁紧块组成，锁紧板底部开设有锯齿状齿槽，锁紧块顶部设置与锯齿状齿槽相啮合的齿。

包括两个中心杆，两个中心杆同一侧端部连接的侧杆，一个中部安装锁紧板，另一个中部安装锁紧块。

同一个中心杆相对两端连接的侧杆，一个侧杆中部安装锁紧板，另一个侧杆中部安装锁紧块。

侧杆一端端部设置有圆形滑头，另一端端部设置有T型滑头，圆形滑头套设在中心杆上，T型滑头嵌入在钩板内部，钩板顶面开设有与T型滑头相配合的T型滑槽。

中心杆端部开设有销孔，销孔内设置有销钉，侧杆设置在销钉与连接块之间。

中心杆与连接块之间安装有防滑套。

中心杆和钩板上都刻有标尺。

本实用新型的有益效果是，通过吊耳、中心杆、连接块、侧杆、钩板和单向锁紧倒齿装置组装成铝锭垛专用起吊装置，能够实现了对铝锭垛的多向固定，降低了铝锭垛在起吊转运时因水平晃动导致滑落的风险，可拆卸，便于更换内部部件，操作方法便捷，吊运平稳，大大提升了工作效率，同时降低了操作人员作业时的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型一种铝锭垛专用起吊装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝锭垛专用起吊装置的平面结构示意图；