[实用新型]一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统

说明书

本实用新型提供一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统，发泡陶瓷冷却室的出气口连接循环热风管道的入口，两个循环热风支管分别连接第一相变换热器的入口和第二相变换热器的入口；制粉干燥换热室的出气口连接循环冷风管道的入口，两个循环冷风支管分别连接第一相变换热器的入口和第二相变换热器的入口；第一相变换热器的出口连接两个第一相变换热支管，两个第一相变换热支管分别连接发泡陶瓷冷却室的入口和制粉干燥换热室的入口；第二相变换热器的出口连接两个第二相变换热支管，两个第二相变换热支管分别连接发泡陶瓷冷却室的入口和制粉干燥换热室的入口。本实用新型能够高效率地利用发泡陶瓷冷却产生的热风，减少造成的能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工业技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统。

背景技术

发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥和掺假料，使用发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。发泡陶瓷生产过程包括制粉干燥和陶瓷冷却，制粉干燥过程中需要热源通过干燥设备对原料进行干燥，制粉干燥后产生冷风；发泡陶瓷冷却过程中需要使用冷风将发泡陶瓷快速降温，陶瓷冷却会产生热风。目前在生产工作中，发泡陶瓷冷却主要依靠自然降温，生产周期长，大量能源无法有效利用，产品单位能耗居高不下，不符合节能环保的标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统，能够高效率地利用发泡陶瓷冷却产生的热风，减少造成的能源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统，包括第一相变换热器、第二相变换热器、发泡陶瓷冷却室和制粉干燥换热室；

所述发泡陶瓷冷却室的出气口连接循环热风管道的入口，所述循环热风管道分为两个循环热风支管，两个循环热风支管分别连接第一相变换热器的入口和第二相变换热器的入口；

所述制粉干燥换热室的出气口连接循环冷风管道的入口，所述循环冷风管道分为两个循环冷风支管，两个循环冷风支管分别连接第一相变换热器的入口和第二相变换热器的入口；

第一相变换热器的出口连接两个第一相变换热支管，两个第一相变换热支管分别连接发泡陶瓷冷却室的入口和制粉干燥换热室的入口；

第二相变换热器的出口连接两个第二相变换热支管，两个第二相变换热支管分别连接发泡陶瓷冷却室的入口和制粉干燥换热室的入口。

优选的，所述两个循环冷风支管上分别设有第一气体开关阀门和第二气体开关阀门；所述两个循环热风支管上分别设有第三气体开关阀门和第四气体开关阀门。

优选的，所述第一相变换热支管上分别设有第五气体开关阀门和第六气体开关阀门；所述第二相变换热支管上分别设有第七气体开关阀门和第八气体开关阀门。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本系统通过设置两个相变换热器分别对制粉干燥过程中产生的冷风和陶瓷冷却过程中产生的热风进行储冷和储热，并分别作为热源和冷源通入制粉干燥室和发泡陶瓷冷却室内进行制粉干燥和发泡陶瓷冷却，减少了大量的能量浪费，生产过程绿色环保。

2、本系统通过多个气体开关阀门对余热利用整个过程进行调整控制，便于出现问题时，及时调整控制；并且周期向相变换热器中通入热风和冷风，便于相变换热器持续工作；增设相变换热器能够更好地储存能量，提成能量利用的效率，并且能够提供均匀的热风和冷风。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、第一气体开关阀门，2、循环冷风管道，3、第二气体开关阀门，4、第三气体开关阀门，5、循环热风管道，6、第四气体开关阀门，7、第一相变换热器，8、第五气体开关阀门，9、第六气体开关阀门，10、发泡陶瓷冷却室，11、制粉干燥换热室，12、第七气体开关阀门，13、第八气体开关阀门，14、第二相变换热器。