[实用新型]一种锅炉灰渣去除系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉灰渣去除系统，包括干渣输送组件、卸渣组件和收尘组件；所述干渣输送组件包括渣井和干渣机，渣井与负压锅炉的出渣口相连，干渣机的进渣口与渣井的出渣口连接；所述卸渣组件包括渣仓和卸渣装置，渣仓与干渣机的出渣口连接，卸渣装置与渣仓的出渣口连接；所述收尘组件包括收尘管和收尘气动门，卸渣装置与干渣机通过收尘管连接，收尘气动门安装在收尘管上。本实用新型提供一种锅炉灰渣去除系统，不用另外增设除尘设备即可完成卸渣收尘工作，简化了系统，节约了成本，提高了设备的安全稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锅炉清洁技术领域，特别涉及一种锅炉灰渣去除系统。

背景技术

锅炉燃煤燃烧时，会产生灰及渣，较重的灰尘及炉渣从锅炉内掉落至渣井内，炉渣温度较高，有时高达500℃，易导致渣井外护板温度高，且易烫伤维护人员；其中部分炉渣为熔融状态，易堆积在渣井内部，形成炉渣搭桥堆积，致使锅炉停炉；因炉渣内大渣块含有金属成分，硬度较高，渣块大易卡涩干渣机，致使干渣机跳停；此外，灰渣内含有较多的灰尘，传统的锅炉除灰渣系统中采用安装除尘设备的方式来单独去除灰尘，除尘效率低，设备可靠性差，渣仓除尘器及卸渣除尘器经常发生故障，不能正常工作，设备维护工作量大，且还易造成扬尘，导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锅炉灰渣去除系统，不用另外增设除尘设备，即可完成卸渣收尘工作；解决了现有技术中的除尘装置故障率高，设备可靠性差，及易扬尘的环保隐患等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供一种锅炉灰渣去除系统，其包括干渣输送组件、卸渣组件和收尘组件；所述干渣输送组件包括渣井和干渣机，渣井与负压锅炉的出渣口相连，干渣机的进渣口与渣井的出渣口连接；所述卸渣组件包括渣仓和卸渣装置，渣仓与干渣机的出渣口连接，卸渣装置与渣仓的出渣口连接；所述收尘组件包括收尘管和收尘气动门，卸渣装置与干渣机通过收尘管连接，收尘气动门安装在收尘管上。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述收尘逆止门安装在收尘管上。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述卸渣组件还包括平衡管，所述渣仓和干渣机通过平衡管连接。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述卸渣组件还包括放渣平衡门，所述放渣平衡门安装在平衡管上。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述卸渣组件还包括碎渣机，所述碎渣机的进渣口与干渣机的出渣口连接；所述渣仓进渣口与碎渣机的出渣口连接。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述卸渣组件还包括放渣间；所述放渣间为密闭式结构，卸渣装置的出渣口穿过放渣间顶壁并伸入卸渣间内部。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中： 所述渣井内设有渣井护板；所述渣井护板为夹层设计，其外层为普通钢板，内层为光滑耐磨钢板，中间层为隔热浇注料。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述渣井上设有关断门，所述关断门为对夹式液压门。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：所述对夹式液压门上设有多个门板梁。

作为本实用新型所述锅炉灰渣去除系统的一种优选方案，其中：包括视屏监控装置，所述视屏监控装置安装在关断门上方两侧的位置上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：