[实用新型]一种盲孔类铸件的工艺孔焊补结构

说明书

本实用新型公开了一种盲孔类铸件的工艺孔焊补结构，包括铸件本体，所述铸件本体的密封端开设工艺孔，所述工艺孔为圆台型槽，堵头，所述堵头为圆台型，且所述堵头的大面与工艺孔的小面尺寸一致，所述堵头的大面连接有焊接杆，所述堵头外侧面和圆台槽内壁之间形成焊补区；本实用新型通过堵头与工艺孔的斜面之间形成焊补区，焊补操作简单，焊补工作量小，保证了焊补后铸件壁厚，MT检测后裂纹风险小，提高了精密铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种盲孔类铸件的工艺孔焊补结构。

背景技术

在铸造一种盲孔类铸件时，铸造时极易产生内腔偏心，最终导致铸件壁厚不均匀，而产生报废。在工艺设计时需要设计一种工艺孔，起到芯撑的作用，在后期精整时在用焊补的方式将此工艺孔焊补堵实，形成密封的铸件本体。而在此焊补过程中，由于所设计的工艺孔形状和尺寸不规则，造成焊补工作量大，且焊补后MT检测的裂纹倾向较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盲孔类铸件的工艺孔焊补结构，通过堵头与工艺孔的斜面之间形成焊补区，焊补操作简单，焊补工作量小，保证了焊补后铸件壁厚，MT检测后裂纹风险小，提高了精密铸件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种盲孔类铸件的工艺孔焊补结构，包括铸件本体，所述铸件本体的密封端开设工艺孔，所述工艺孔为圆台型槽，堵头，所述堵头为圆台型，且所述堵头的大面与工艺孔的小面尺寸一致，所述堵头的大面连接有焊接杆，所述堵头外侧面和圆台槽内壁之间形成焊补区。

优选的，所述堵头的厚度与工艺孔的深度一致。

优选的，所述工艺孔和堵头的坡度均为45°。

优选的，所述焊接杆上滑动套接限位杆，所述限位杆的端面与堵头的端面贴合。

优选的，所述焊接杆上设有插孔，所述插孔处插接定位杆，所述定位杆与限位杆贴合。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过堵头与工艺孔的斜面之间形成焊补区，焊补操作简单，焊补工作量小，保证了焊补后铸件壁厚，MT检测后裂纹风险小，提高了精密铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图中：1、铸件本体；2、堵头；3、工艺孔；4、焊接杆；5、限位杆；6、插孔；7、定位杆；8、焊补区。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种盲孔类铸件的工艺孔焊补结构，包括铸件本体1和堵头2，所述铸件本体1的密封端开设工艺孔3，所述工艺孔3为圆台型槽，且外侧为大面，内侧为小面结构，截面为等腰梯形状，所述堵头2为圆台型，截面为等腰梯形状，所述堵头2的大面与工艺孔3的小面尺寸一致，所述堵头2的厚度与工艺孔3的深度一致，且斜面坡度均为45°，所述堵头2的大面连接有焊接杆4，起到冒口补缩和后期焊补时便于手拿，所述堵头2外侧面和圆台槽内壁之间形成焊补区8，焊补区8为环形槽结构，为了便于对堵头2进行定位，在所述焊接杆4上滑动套接限位杆5，所述限位杆5的端面与堵头2的端面贴合，所述焊接杆4上设有插孔6，所述插孔6处插接定位杆7，所述定位杆7与限位杆5贴合，在插接焊补时，直接把限位杆5与铸件本体1端面贴合，在焊接时，把点焊固定后，取下定位杆7和限位杆5，对焊补区8全部焊接，定位杆7和限位杆5可以重复使用，焊补后打磨平整铸件表面后进行MT检查，此完成工艺孔3堵实操作，并且在铸件本体1铸造时，把堵头2焊接在铸件本体1上，同产品一起熔炼、热处理，精整时可将堵头2从铸件本体1上割下备用，便于生产。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。