[实用新型]一种石墨烯制粉装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯制粉装置，包括研磨桶，所述研磨桶底部为锥形结构，且顶部为开口，所述研磨桶顶面开设有安装凸台，所述研磨桶底部连接有出料管，所述研磨桶顶部连接有顶盖，所述顶盖顶部连接有两个进料管，所述进料管与所述研磨桶内部连通，所述顶盖顶部中心位置安装有研磨电机，所述研磨桶外侧设置有若干支腿。有益效果在于：该装置通过设置研磨内胆和转动块以及转动辊，能够在一个工作仓内对原料进行多层次研磨加工使其研磨效果更好，并且通过设置转动的研磨内胆，能够使在研磨的过程中通过转轴和研磨内胆双向力可以使物料研磨的更加充分，研磨效果更好。

技术领域

本实用新型属于石墨烯生产设备领域，具体是涉及一种石墨烯制粉装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

现有的石墨烯制粉装置，在使用时结构复杂，在制粉过程中采用多个加工仓对其进行逐步研磨制粉，容易导致粉末在多个加工仓内残留，容易使原料浪费，并且长时间的粉末堆积，也容易造成研磨质量下降，影响制粉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯制粉装置，该装置通过设置研磨内胆和转动块以及转动辊，能够在一个工作仓内对原料进行多层次研磨加工使其研磨效果更好，并且通过设置转动的研磨内胆，能够使在研磨的过程中通过转轴和研磨内胆双向力可以使物料研磨的更加充分，研磨效果更好。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石墨烯制粉装置，包括研磨桶，所述研磨桶底部为锥形结构，且顶部为开口，所述研磨桶顶面开设有安装凸台，所述研磨桶底部连接有出料管，所述研磨桶顶部连接有顶盖，所述顶盖顶部连接有两个进料管，所述进料管与所述研磨桶内部连通，所述顶盖顶部中心位置安装有研磨电机，所述研磨桶外侧设置有若干支腿；所述研磨桶内连接有研磨内胆，所述研磨内胆为圆柱形空腔结构，且顶部为开口，所述研磨内胆外侧靠近顶部位置连接有与安装凸台配合的连接凸台，所述安装凸台与所述连接凸台转动配合，所述研磨内胆内设置有转轴，所述转轴的一端与所述研磨电机的输出端进行连接，所述转轴外侧设置有转动辊，所述转动辊外侧设置有若干第一研磨球，所述转动辊上方设置有转动块，所述转动块与所述转轴进行连接，所述转动块的底部与所述转动辊顶部之间连接有轴承，所述转动块外侧设置有若干第一研磨块，所述研磨内胆内壁上设置有与第一研磨块和第二研磨球配合的第二研磨块和第二研磨球。

采用上述一种石墨烯制粉装置，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后将物料从进料管内加入，然后启动所述研磨电机，研磨电机带动转轴进行转动，从而使所述转动块和转动辊进行转动，通过第一研磨块和第二研磨块配合对物料进行初次研磨，将其研磨成小块，在研磨过程中通过螺纹状的若干第一研磨块能够使物料边研磨边向下移动，然后通过第一研磨球和第二研磨球对物料进行第二次研磨，使其研磨更加充分，研磨后的物料经过通孔进入到研磨桶底部的锥形结构内，最后由出料管向外排出。

作为优选，所述研磨内胆内壁靠近顶部位置连接有内齿圈，所述转轴外侧连接有主动轮，所述主动轮设置在所述转动块上方，所述主动轮与所述内齿圈之间通过传动轮进行连接，所述传动轮通过连接轴与所述顶盖底部进行连接。

作为优选，所述转动块为圆台形结构，且上小下大连接在转轴外侧，所述转动辊的直径与所述转动块的底面直径相同。

作为优选，若干所述第一研磨块呈螺旋状连接在所述转动外侧，若干所述第一研磨球同样呈螺旋状连接在所述转动辊外侧。

作为优选，所述研磨内胆和所述连接凸台一体成型。

作为优选，所述研磨内胆外侧靠近底部位置与所述研磨桶内壁之间还连接有稳定环，所述稳定环外侧与所述研磨桶内壁之间连接，所述稳定环内壁与所述研磨内胆外侧转动配合。