[实用新型]一种玻璃微珠粉末并珠器

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠粉末并珠器，包括并珠炉本体，所述并珠炉本体的顶部固定安装有排气管，所述并珠炉本体的左右两侧均固定安装有输料管，所述并珠炉本体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有缓冲罐，所述储料箱的内部固定安装有加料机构。该玻璃微珠粉末并珠器，首先增压泵启动，不合格的粉末通过输料管进入储料箱中，此时气缸启动，带动推板下降，对粉末进行挤压，并通过刻度尺确定出料量，挤出的粉末进入缓冲罐内部并落在感应秤上，完成称重后，电动推杆拉动感应秤改变角度，使承重完成的粉末从缓冲罐中落入并珠炉本体中，最后电机带动转盘和隔板转动，隔板转动使粉末与导向板多次碰撞达到燃烧更充分的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠加工技术领域，具体为一种玻璃微珠粉末并珠器。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。

现有的玻璃微珠加工装置应用十分广泛，具有性能稳定，方便操作的优点，目前市场上的玻璃微珠在制造过程中，一般通过破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，目前现有并珠装置大多是对玻璃微珠的拾取做改进，使玻璃微珠品质更高，进而保证微粉的合格率更高，如中国专利CN 213570132 U提供的玻璃微珠粉末并珠装置，其具有使玻璃微珠的拾取操作更方便，让其工作的效率更高的优点，但该装置在微粉加入的过程中无法精准的控制微粉的加入量，进而导致微粉碰撞煅烧不充分，影响微珠的成型率，进而降低了微粉品质的问题，难以满足社会需求，故而提出一种玻璃微珠粉末并珠器，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃微珠粉末并珠器，具备加料精准，煅烧更充分的优点，解决现有的微粉并珠装置在微粉加入的过程中无法精准的控制微粉的加入量，进而导致微粉碰撞煅烧不充分，影响微珠的成型率，进而降低了微粉品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠粉末并珠器，包括并珠炉本体，所述并珠炉本体的顶部固定安装有排气管，所述并珠炉本体的左右两侧均固定安装有输料管，所述并珠炉本体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有缓冲罐，所述储料箱的内部固定安装有加料机构；

所述加料机构包括气缸、限位板、标尺、推板、连接杆、感应秤、电动推杆和复位器，所述储料箱的内部固定安装有气缸，所述储料箱的内部固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有标尺，所述气缸的底部固定安装有推板，所述缓冲罐的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧活动安装有感应秤，所述感应秤的底部活动安装有电动推杆，所述储料箱的内部固定安装有复位器。

进一步，所述排气管的顶部固定安装有防尘网，两个所述输料管的相对一侧分别与储料箱的左右两侧固定连接，两个所述输料管远离储料箱的一侧均延伸至并珠炉本体的外部。

进一步，所述并珠炉本体的内部固定安装有数量为两个的抵板，两个所述抵板的相对一侧分别位于储料箱的左右两侧，所述抵板与储料箱为螺纹连接，所述并珠炉本体的内部固定安装有数量为两个的导向板。

进一步，两个所述导向板的相背一侧分别与并珠炉本体的左右两侧内壁固定连接，所述并珠炉本体的内部活动连接有转盘，所述转盘的外部固定连接有隔板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的相背一侧分别与储料箱的左右两侧内壁固定连接。

进一步，所述标尺的数量为两个，两个所述标尺分别位于两个限位板内部，所述推板的左右两侧分别延伸至两个限位板的内部。

进一步，所述连接杆的右侧与感应秤的左侧相互铰接，所述电动推杆的顶部与感应秤的底部相互铰接，所述电动推杆远离感应秤的一侧与缓冲罐的内左壁相互铰接。