[实用新型]一种无骨架光纤环绕环工装

说明书

本实用新型公开了一种无骨架光纤环绕环工装，涉及光纤陀螺及其相关装置技术领域。本实用新型包括空心轴，空心轴的圆周面中部连接有内芯，内芯的圆周面左右对称连接有承绕轴主块，内芯的圆周面上下对称连接有承绕轴副块，承绕轴副块的左右两侧均与承绕轴主块的内表面接触，空心轴的圆周面前后对称套接有侧挡板，侧挡板的内侧表面上侧开设有矩形插槽。本实用新型通过设置内芯、空心轴、承绕轴主块、承绕轴副块、矩形凹槽、跃层块、侧挡板和直纹滚花齿结构，内芯、空心轴、承绕轴主块和承绕轴副块的存在，便于人们对该工装进行脱模处理，矩形凹槽和跃层块的存在，增加了该工装的适用范围，侧挡板和直纹滚花齿的存在，便于人们准确的对光纤进行定位。

技术领域

本实用新型属于光纤陀螺及其相关装置技术领域，特别是涉及一种无骨架光纤环绕环工装。

背景技术

光纤环是光纤陀螺的重要敏感器件，按结构可分为有骨架光纤环和无骨架光纤环。无骨架光纤环由光纤和固胶组成，为环型柱体结构，无任何其他骨架支撑环体，排除了骨架对光纤环的应力影响，性能优于有骨架光纤环，被大量使用。无骨架光纤环大多采用四极、八极或十六极对称绕法，在光纤环绕制过程中，需要保证光纤环的圆度、准确定位排列光纤，以及根据不同的工艺要求设计光纤跃层方式，目前，人们操控光纤环绕环工装对光纤进行绕制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的光纤环绕环工装采用扇片式构造，导致无法保证现有的光纤环绕环工装绕制光纤环时的圆度，且使得现有的光纤环绕环工装组装复杂，不便于脱模；

2、现有的光纤环绕环工装无法依据绕环工艺的不同，对现有的光纤环绕环工装进行调整，进而使得现有的光纤环绕环工装无法满足不同的绕环工艺要求，进而降低了现有的光纤环绕环工装的适用范围；

3、现有的光纤环绕环工装不便于人们准确地定位光纤，进而降低了光纤排列时的精度。

因此，现有的光纤环绕环工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无骨架光纤环绕环工装，通过设置内芯、空心轴、承绕轴主块、承绕轴副块、矩形凹槽、跃层块、侧挡板和直纹滚花齿结构，解决了现有的光纤环绕环工装不便于脱模、使用范围窄以及无法准确定位光纤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无骨架光纤环绕环工装，包括空心轴，所述空心轴的圆周面中部连接有内芯，所述内芯的圆周面左右对称连接有承绕轴主块，所述内芯的圆周面上下对称连接有承绕轴副块，所述承绕轴副块的左右两侧均与承绕轴主块的内表面接触，所述空心轴的圆周面前后对称套接有侧挡板，所述侧挡板的内侧表面上侧开设有矩形插槽，所述侧挡板上的矩形插槽的内侧插接有跃层块，所述侧挡板上的矩形插槽的内侧中部开设有第一通孔本体，所述侧挡板的圆周面上等间距开设有直纹滚花齿，所述侧挡板的外表面呈环形阵列开设有脱模孔。

进一步地，所述侧挡板的外表面左右两侧中部对称开设有第二内螺纹通孔，所述承绕轴主块的前后两表面中部外侧对称开设有第三内螺纹孔槽，所述侧挡板上的第二内螺纹通孔的内侧螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿第二内螺纹通孔和第三内螺纹孔槽螺纹连接，具体地，第二内螺纹通孔的存在，使得第二螺钉和侧挡板之间可拆式连接，第三内螺纹孔槽的存在，使得第二螺钉和承绕轴主块之间可拆式连接，第二螺钉的存在，使得侧挡板和承绕轴之间可拆式连接。

进一步地，所述承绕轴主块的前后两表面中部内侧对称开设有第四卡槽，所述承绕轴主块上的第四卡槽的内侧卡接有第一定位插销，所述第一定位插销的一端插接在内芯的前后两表面均左右对称对称开设的第二卡槽的内侧，具体地，第四卡槽的存在，用于使用者确定第一定位插销和承绕轴主块之间的位置，第二卡槽的存在，用于使用者确定第一定位插销和承绕轴主块之间的位置，第一定位插销的存在，用于确定承绕轴主块和内芯之间的位置，且用于连接承绕轴主块和内芯。