[实用新型]一种应用于过滤装置的高效分离结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于过滤装置的高效分离结构，包括有转动轴、与所述转动轴外侧固定连接的隔离板、与所述隔离板阵列固定连接的分离板；所述分离板一侧设有卡槽，所述卡槽卡嵌固定连接于所述隔离板上，通过分离板、隔离板的设置，实现了快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种应用于过滤装置的高效分离结构。

背景技术

在电路板生产过程中，过滤装置用于将使用过的药水经过过滤直至成可再次利用的药水，提高药水的重复利用，为电路板生产过程提高经济性。

现有技术中，常见过滤采用旋转一定时间从而将药水和油墨杂质根据不同重量进行分离，且过滤作业通常是先将一定量的原液进行过滤，取出过滤后的药水，再进行放入新的原液进行过滤，如此循环重复进行过滤。但是该方法过滤耗时较长，过滤效率低下，且无法实现不间断过滤作业。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于过滤装置的高效分离结构，通过分离板、隔离板的设置，实现了快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于过滤装置的高效分离结构，包括有转动轴、与所述转动轴外侧固定连接的隔离板、与所述隔离板阵列固定连接的分离板；所述分离板一侧设有卡槽，所述卡槽卡嵌固定连接于所述隔离板上。

其中，隔离板用于大面积隔开原药水和净药水，其上端为净药水，下端为原药水。分离板垂于卡嵌于隔离板上，阵列设置有10-14片分离板。分离板和隔离板卡嵌可再进行点焊固定连接。

本实用新型中，过滤作业过程为：转动轴转动，带动隔离板进行旋转，从而使得阵列在隔离板外侧的分离板旋转，进而通过分离板旋转拍打着原液，使得原液中的油墨杂质拍打在分离板中，由于油墨杂质较重，拍在分离板中，可有效提前被分离板截留并沉淀下去。从而提供油墨杂质的分离，提高过滤效率。且通过隔离板设置，原液从隔离板的下端就开始被离心过滤，再经过隔离板的四侧上至隔离板上端，且经过旋转分离，油墨杂质在过滤装置的四边，净液处于阵列设置的分离板中间，从而实现过滤作业。再将分离板中间上层的药水排出，实现药水重复利用。实现快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。

进一步的，所述分离板还包括有设于所述卡槽上端的第一板、设于所述卡槽下端的第二板、所述第一板和所述第二板相通连接且与所述卡槽同一水平设置的连接板。通过该设置，分离板介于原药水进入区，也处于净药水区。便于将原药水充分分离，提高过滤效果。第二板处于原药水进入区，即隔离板的下端，为第一处理原药水区域，将大量油墨杂质初步截留在隔离板下端周边区域。当原药水经过第二板后，从隔离板外侧溢出经过第二板处理后的原药水，第一板旋转再次带动原药水进行第二次分离处理，使得油墨杂质再次进行分离至过滤装置的四边，即隔离板上端的四侧，将净药水留置于分离板之间，即隔离板上端中部位置，从而将原药水充分过滤。有效提高过滤程度，保证净药水的过滤质量。

进一步的，所述卡槽的高为10-12mm，所述卡槽的深为155-180mm。所述隔离板的厚度比所述卡槽的高小0.5-0.7mm。通过该设置，有效保证卡槽稳定地卡于隔离板上，且通过初步分离设置，可根据过滤装置大小以及过滤效率，灵活设置分离板阵列设置于隔离板的数量，且通过卡槽的设置，初始设计便于调节设置分离板之间的间距，即分离板的数量，大大提高分离板设计的灵活性，满足多样性，有效根据过滤效率进行调节分离板数量设置。