[实用新型]一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，包括对称设置的本体a和本体b，本体a和本体b上分别开设有位置相对应的多个连接孔，连接孔内设有连接件，用以将本体a和本体b连接；本体a和本体b各自的连接侧分别开设有一凹槽，二者的凹槽对应连通形成熔体流道，熔体流道的熔体进口和熔体出口分设于本体a与本体b组合结构的不同侧壁；本体a和本体b内部均设有若干熔体加热管路，用以对流经熔体流道的熔体进行加热；通过分体，使加工工艺很容易实现熔体流道的大R角，以保证熔体先进先出，均匀熔体加热时间，增强熔体流动稳定性，进而保证后续工序拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。

技术领域

本实用新型属于锂电池多孔膜生产装置领域，具体涉及一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块。

背景技术

要得到厚度均匀、性能一致的锂电池多孔膜产品，须在铸片辊铸片之前的模头进口处得到流速稳定、温度均匀、粘度均匀一致的熔体，而要做到这一点，必须要解决熔体管道与模头之间的连接过渡段—即流动转向块的熔体流动均匀性问题。

现有的流动转向块，由于是整体制造，基于加工工艺所限，转向块熔体流道R弧度很小，以致内R和外R之间由于差别太大，导致两处的熔体阻力不同，其流动速度就不同，这样无法保证熔体先进先出，熔体停留时间，即加热时间的长短不一，各点粘度产生较大差异，而粘度差异和流速不均又是产生熔体流动不稳定的主要原因。以上问题会导致铸片结晶、厚度不一致，后续工序就无法拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。

实用新型内容

为了克服现有流动转向块由于整体制造的工艺所限导致熔体流道R弧度小和内R和外R差别过大的缺陷，本实用新型提供一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，以使加工工艺容易实现熔体流道的大R角。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，包括对称设置的本体a和本体b，本体a和本体b上分别开设有位置相对应的多个连接孔，连接孔内设有连接件，用以将本体a和本体b连接；本体a和本体b各自的连接侧分别开设有一凹槽，二者的凹槽对应连通形成熔体流道，熔体流道的熔体进口和熔体出口分设于本体a与本体b组合结构的不同侧壁；本体a和本体b内部均设有若干熔体加热管路，用以对流经熔体流道的熔体进行加热。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述熔体流道为L型弯道结构，其拐角处为圆弧状。

作为本实用新型的进一步实施方案，熔体进口设于本体a与本体b组合结构的前侧壁，熔体出口设于本体a与本体b组合结构的底侧壁。

作为本实用新型的进一步实施方案，多个所述熔体加热管路的熔体加热管孔分别设于本体a、本体b的顶部侧壁。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述连接孔为螺丝孔，所述连接件为螺栓。

作为本实用新型的进一步实施方案，本体a与本体b为白钢或不锈钢材质。

本实用新型的有益效果包括：采用分体组合式结构，即把一体分为两体，通过螺栓将两体固定在一起，通过分体，使加工工艺很容易实现熔体流道的大R角，以保证熔体先进先出，均匀熔体加热时间，增强熔体流动稳定性，进而保证后续工序拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构拆分示意图；

图2是本实用新型截面图；

图3是本实用新型主视图。