[实用新型]一种旋压加工用一体多功能装置

说明书

本实用新型提供了一种旋压加工用一体多功能装置，包括基座、与基座同轴心且设置于基座上的模具，模具下端固设有与其同轴心的圆锥形凸部，基座上端内开设有与其同轴心的圆锥形凹部，圆锥形凸部位于圆锥形凹部内，圆锥形凸部和锥形凹部之间设有阻止圆锥形凸部和锥形凹部相对转动的限位机构，基座上端的外径小于模具下端的外径，模具上端面设置有坯料定位固定结构。本实用新型采用成形和加工一体的模具，可实现一套模具完成旋压和加工，成本更低，效率更高，提高成形和加工精度，减少更换模具时间，提高效率，且采用分体式结构，基座完成一次装夹后，多件筒形件或封头件旋压无需再次对中，提高效率。

技术领域

本实用新型属于旋压加工技术领域，尤其涉及一种旋压加工用一体多功能装置。

背景技术

随着中国航天工业的不断发展，一些燃料箱对大型筒形件以及大径深比的封头的需求越来越广，大型薄壁筒形件以及大径深比的封头作为大型燃料箱的关键组成部件，对强度起到了关键性作用，传统的焊接的成形工件在焊缝处力学性能始终处于不稳定状态，因此越来越多的开始研究筒形件以及薄壁封头的整体成形，其中旋压成形是其中非常重要的一种方法。

但是旋压后外表面经常不能满足燃料箱精度要求，而且旋压完毕后还需要进行切边处理，针对这种情况目前的主要方法是，先使用一套成形模具完成旋压成形，然后再利用另一套加工模具完成筒形件外表面的加工以及两个端面切除。该方法能够解决筒形件的成形和加工问题，但是效率较低，成本较高，特别是对于小批量或者科研性质的筒形件的旋压加工，两套模具成本会非常高，由于模具切换，效率也会比较低。

而对于薄壁封头的整体旋压成形，由于失稳问题，常常需要使用厚板作为坯料进行旋压成形，后续再对封头外表面进行加工实现薄壁封头的精确成形，然而后续还需要进行切边处理，针对这种情况目前的主要方法是，先使用一套成形模具完成旋压成形和外表面加工，然后再利用另一套加工模具完成封头端面切除，该方法能够解决薄壁封头的成形和加工问题，但是效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种旋压加工用一体多功能装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种旋压加工用一体多功能装置，包括基座、与基座同轴心且设置于基座上的模具，所述模具下端固设有与其同轴心的圆锥形凸部，所述基座上端内开设有与其同轴心的圆锥形凹部，所述圆锥形凸部位于圆锥形凹部内，所述圆锥形凸部和圆锥形凹部之间设有阻止圆锥形凸部和圆锥形凹部相对转动的限位机构，所述基座上端的外径小于模具下端的外径，所述模具上端面设置有坯料定位固定结构。

进一步的，所述限位机构包括多个为螺纹销，所述螺纹销的两端分别对应插入圆锥形凹部和圆锥形凸部中，多个所述螺纹销绕圆锥形凹部的轴心均匀布设于所述圆锥形凹部的底面上。

进一步的，所述螺纹销包括位于下端的螺纹杆部和位于上端的锥销部，每一个所述螺纹销通过螺纹杆部与开设于圆锥形凹部底面上的螺纹孔连接，每一个所述螺纹销的锥销部插设在开设于圆锥形凸部底面上的锥销孔中。

进一步的，所述圆锥形凹部的锥面与圆锥形凸部的锥面紧密连接，所述锥销孔顶面与锥销部顶面之间留有第一间隙，所述圆锥形凹部的底面与圆锥形凸部的底面之间留有第二间隙、以及所述基座的顶面与模具的底面之间均留有第三间隙，所述第二间隙和第三间隙均小于第一间隙。

进一步的，所述基座为阶梯圆柱体结构，包括位于下端的大圆柱体和连接在大圆柱体上端的小圆柱体。

进一步的，所述模具为筒形件模具或封头件模具。

进一步的，所述坯料定位固定结构包括设置于筒形件模具或封头件模具上端的台阶部。

进一步的，所述封头件模具上端面设置有环形沉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：