[实用新型]一种用于筒形件的内撑加工模具

说明书

本实用新型提供了一种用于筒形件的内撑加工模具，包括能置入所述筒形件内腔中的分瓣模一和分瓣模二，分瓣模一与分瓣模二之间设有用于调节分瓣模一与分瓣模二之间距离的距离调节机构，分瓣模一和分瓣模二均设有用于撑开所述筒形件内壁的撑开面。本实用新型内撑加工模具，在加工前，内撑加工模具处于收拢状态，便于筒形件进入模具，筒形件装进模具后，通过简单的操作即可将分瓣模一和分瓣模二撑开，使其外周面与筒形件内表面紧密接触，对筒形件形成很好的支撑效果，方便后续对筒形件的外表面进行加工和/或对其两端切除。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于筒形件的内撑加工模具。

背景技术

随着中国航天工业的不断发展，火箭的大型化趋势越来越明显，对于大型薄壁筒形件的需求也越来越多。随着现在旋压技术的发展，整体成形大型薄壁筒形件已经成为可能，但是大型薄壁筒形件旋压成形后往往不能直接使用，还需要进一步的进行外表面加工以及两个端面的切除工作。

申请号为CN201911376952.2的专利公开了一种用于筒形件机加切边的内撑具，申请号为 CN201911374685.5的专利公开了一种筒形件机加切边用的内撑工装，上述内撑具、内撑工装均可作为外表面加工和端面切除的内撑模具，更具体的来说，是针对小型筒形件的外表面加工，属于一种适用于卧式加工方式的模具。然而对于大型薄壁筒形件的加工，往往采用立式加工比卧式加工更好，并且大型薄壁筒形件的加工模具体积大，重量重，这时候还是采用上述方法解决外表面加工和切边问题，必然会导致模具制造困难，成本高，并且操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于筒形件的内撑加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于筒形件的内撑加工模具，包括能置入所述筒形件内腔中的分瓣模一和分瓣模二，所述分瓣模一与分瓣模二之间设有用于调节分瓣模一与分瓣模二之间距离的距离调节机构，所述分瓣模一和分瓣模二均设有用于撑开所述筒形件内壁的撑开面。

进一步的，所述分瓣模一、分瓣模二的撑开面的两端均设置有可供筒形件切边的切边沉槽。

进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二对称设置，所述分瓣模一、分瓣模二均为小半圆柱体结构，所述分瓣模一和分瓣模二组合形成中间具有间隙的圆柱体。

进一步的，所述距离调节机构包括多个顶开螺钉，所述顶开螺钉与分瓣模一和分瓣模二中的一个螺纹连接，所述顶开螺钉的端部与分瓣模一和分瓣模二中的另一个相抵，并能通过旋拧顶开螺钉迫使分瓣模一和分瓣模二相互远离。

进一步的，所述距离调节机构还包括收拢螺钉，所述收拢螺钉穿设安装在分瓣模一和分瓣模二中的一个之上，所述收拢螺钉与分瓣模一和分瓣模二中的另一个螺纹连接，并能通过旋拧收拢螺钉迫使分瓣模一和分瓣模二相互靠近。

进一步的，所述分瓣模一与分瓣模二之间设有用于对分瓣模一与分瓣模二进行导向定位的定位机构，所述定位机构包括多个定位销，每一所述定位销的两端分别插设于分瓣模一与分瓣模二之中。

进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二内均设置有贯穿其两端的半圆柱通孔。

进一步的，所述半圆柱通孔中均匀固定有多块径向筋板，多条所述径向筋板均自半圆柱通孔的直边侧壁中间延伸至半圆柱通孔的弧形侧壁；所述径向筋板沿内撑加工模具的长度方向均匀设有多个方形的穿孔。

进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二的直边侧壁的外侧面开设有贯穿其长度方向两端的沉槽。

进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二均为铸造件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：