[实用新型]一种大型端框旋压成形装置

说明书

本实用新型提供了一种大型端框旋压成形装置，包括旋压用仿形轮结构、端框旋压成形模具，端框旋压成形模具上设置有可将环型坯料固定在端框旋压成形模具上的压板；旋压用仿形轮结构包括旋轮支架、固接于旋轮支架一端的旋轮轴、与旋轮轴转动连接的仿形轮。本实用新型成形装置相对于传统的冲压成形的尺寸限制，通过旋压成形可以实现大型端框的旋压成形，相对于原有的冲压成形的一次快速变形成形，其涉及的旋压成形是点变形，所需载荷更低，成形尺寸精度更高，通用性更强。

技术领域

本实用新型属于旋压成形技术领域，尤其涉及一种大型端框旋压成形装置。

背景技术

随着中国航天工业的不断发展，火箭上端框类结构尺寸也越来越大，对于大型端框的成形要求也越来越高，目前端框成形采用冲压，拼焊而成，然而冲压成形，由于材料反弹，成形后往往还需要进行人工校形，成形效率低，成本高，同时由于冲压机床的限制，对于端框的尺寸限制比较大，因此寻找一种能够适应大型端框并且能够一次精确成形的装置非常重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种大型端框旋压成形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种大型端框旋压成形装置，包括旋压用仿形轮结构、端框旋压成形模具，所述端框旋压成形模具上设置有可将环型坯料固定在端框旋压成形模具上的压板；所述旋压用仿形轮结构包括旋轮支架、固接于旋轮支架一端的旋轮轴、与旋轮轴转动连接的仿形轮。

进一步的，所述大型端框旋压成形装置还包括筒形支座，所述端框旋压成形模具包括环形底座以及一体成形于环形底座上的环形端框成形模具，所述环形底座固装于筒形支座上端。

进一步的，所述端框旋压成形模具的外侧和/或内侧设置有所述旋压用仿形轮结构。

进一步的，所述仿形轮包括沿远离旋轮支架方向依次布置的成型部和球头部，所述球头部垂直于仿形轮的转动轴线的任意横截面均呈圆形，且沿靠近旋轮支架的方向所述球头部的横截面面积逐渐增大，所述球头部的表面和成型部的表面平滑过渡连接。

进一步的，所述仿形轮中间开设有中心轴孔，所述旋轮轴插入中心轴孔内，位于所述中心轴孔内的旋轮轴通过轴承组与中心轴孔转动连接。

进一步的，所述轴承组包括沿远离旋轮支架方向依次布置的圆锥滚子轴承和推力轴承，所述圆锥滚子轴承与中心轴孔内侧壁之间设有圆锥滚子轴承的外圈，所述圆锥滚子轴承外侧的旋轮轴上设置有对圆锥滚子轴承进行轴向固定的锁紧螺母。

进一步的，所述圆锥滚子轴承和推力轴承之间由与旋轮轴一体成型的环形块隔开，所述锁紧螺母和环形块夹紧固定所述圆锥滚子轴承的内圈，所述推力轴承安装在所述中心轴孔的底面和环形块之间。

进一步的，所述旋轮轴的底面与中心轴孔的底面之间留有间隔。

进一步的，所述中心轴孔开口处的仿形轮上安装有可拆卸的端盖，所述旋轮轴穿过所述端盖。

进一步的，所述旋轮支架包括沿远离旋轮轴方向依次布置的等腰梯形板块部和一体成型于等腰梯形板块部长边端左右两侧的竖向杆部；

所述旋轮轴接近旋轮支架的一端呈锥形结构且所对应的等腰梯形板块部中间开设有锥形孔，所述旋轮轴接近旋轮支架的一端与锥形孔配合连接且于末端面上开设有螺纹孔；

所述等腰梯形板块部远离旋轮轴的一端中间开设有安装孔，所述安装孔与锥形孔连通，所述安装孔内安装有与螺纹孔连接以阻止旋轮轴脱出锥形孔的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型成形装置相对于传统的冲压成形的尺寸限制，通过旋压成形可以实现大型端框的旋压成形。