[实用新型]一种封头用分体式收边模具

说明书

本实用新型提出了一种封头用分体式收边模具，包括用于支承在封头半成品坯料内凹面上的支承模以及用于供封头半成品坯料收边的环形收边模，支承模和环形收边模以可拆卸的方式连接，且环形收边模环绕设置在所述支承模的四周。本实用新型封头用分体式收边模具，可将封头的收边工作面和轴向固定面分开，以降低整个模具的成本和提高模具的通用性，且相对于传统的整体收边模具，分体式收边模具重量更轻，成本更低。

技术领域

本实用新型属于收边模具技术领域，尤其涉及一种封头用分体式收边模具。

背景技术

随着中国航天工业的不断发展，火箭对大型封头件的需求越来越广，大型薄壁封头作为超大型运载火箭燃料贮箱的关键组成部件，对燃料贮箱的容量，强度起到了关键性作用，传统的瓜瓣焊接的成形工件在焊缝处力学性能始终处于不稳定状态，还有传统的旋压加工方法极易产生局部减薄甚至加工破裂等缺陷。

对此，申请号为CN201410570884.4的国内专利公开了一种大径厚比大弓高比封头冲旋成型装置及冲旋方法，申请号为CN201710394315.2的专利公开了一种大型薄壁封头件无模旋压成型工艺，上述现有技术公开了整体无模旋压工艺及其相应的旋压机床装备，使所得产品性能稳定，缺陷少。但是在实际旋压过程中，由于封头形状越来越复杂，在成形过程中往往还需要进一步进行收边旋压，其中有模收边是最传统也是最成熟的一种方式。目前在进行无模旋压大变形的时候，已经预先完成了封头顶部的精确尺寸，因此后续有模收边只需要进行外边收边即可。目前常用的收边模具为整体封头模具，但是由于封头的大直径和大深度，整体的封头模具成本将会很高，通用性不强。

实用新型内容

针对上述整体封头模具的不足，本实用新型充分考虑封头有模收边的特性以及大径深比封头的特点，提出了一种封头用分体式收边模具，可将封头的收边工作面和轴向固定面分开，以降低整个模具的成本和提高模具的通用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

种封头用分体式收边模具，包括用于支承在封头半成品坯料内凹面上的支承模以及用于供封头半成品坯料收边的环形收边模，所述支承模和环形收边模以可拆卸的方式连接，且所述环形收边模环绕设置在所述支承模的四周。

进一步的，所述环形收边模中连接有一个安装件，所述安装件设有定位孔，所述支承模插设于所述定位孔内并通过可拆卸连接机构与安装件连接。

进一步的，所述可拆卸连接机构包括一体成型于所述支承模外周侧壁上的一圈法兰边，所述法兰边通过多个螺钉与所述安装件连接，所述螺钉自法兰边的外侧穿过所述法兰边并与所述安装件螺纹连接。

进一步的，多个所述螺钉沿周向均匀分布于所述法兰边上。

进一步的，所述安装件通过多根辐射筋与环形收边模固定连接。

进一步的，所述安装件为内部中空的环形件，多根所述辐射筋沿周向均匀固定于所述安装件外侧壁，所述辐射筋自安装件的侧壁延伸至环形收边模接近支承模顶部的一端。

进一步的，所述支承模内部中空且接近环形收边模的一端开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型封头用分体式收边模具，可将封头的收边工作面和轴向固定面分开，以降低整个模具的成本和提高模具的通用性，且相对于传统的整体收边模具，分体式收边模具重量更轻，成本更低。

(2)本实用新型由于采取工作面和支撑面分开，对于具有相同工作面的封头可以只是通过改变支承来实现模具的通用性。

(3)本实用新型分体式模具结构稳定，原理简单，成本较低，具有很强的工程应用性。

附图说明