[实用新型]一种适应工件形状大角度变化的旋轮装置

说明书

本实用新型提出了一种适应工件形状大角度变化的旋轮装置，包括旋轮安装架，旋轮安装架包括直杆部部以及连接于所述直杆部一端的安装杆部，安装杆部的延伸方向与直杆部的延伸方向之间呈钝角设置，安装杆部远离直杆部的一端固定安装有球体旋轮安装机构，球体旋轮安装机构上安装有球体旋轮。本实用新型旋轮装置相对于传统的筒形件球旋轮装置，可以适应工件形状大角度变化，具有零件形状的大适应性；相对于原有的封头旋压旋轮装置，结构简单，更加合适于扩径等旋压工艺，从而实现工件壁厚分布的优化。

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，尤其涉及一种适应工件形状大角度变化的旋轮装置。

背景技术

随着中国航天工业的不断发展，火箭对大型封头件的需求越来越广，大型薄壁封头作为超大型运载火箭燃料贮箱的关键组成部件，对燃料贮箱的容量，强度起到了关键性作用，传统的瓜瓣焊接的成形工件在焊缝处力学性能始终处于不稳定状态，还有传统的旋压加工方法极易产生局部减薄甚至加工破裂等缺陷。

申请号为CN201410570884.4的专利公开了一种大径厚比大弓高比封头冲旋成型装置及冲旋方法，申请号为CN201710394315.2的专利公开了一种大型薄壁封头件无模旋压成型工艺，上述专利提出了整体无模旋压工艺及其相应的旋压机床装备，但是中间没有过多的说明旋轮系统结构。而在实际旋压过程中，由于封头形状的各异，有的时候需要小圆角半径的旋轮系统进行剪切旋压，也需要大圆角半径的旋轮系统进行扩径等收边旋压，然后用传统的旋轮结构简单直接的加到圆角半径，但还是会导致旋轮圆角在径向和轴向存在半径差。因此，最好的旋轮结构为球旋轮结构。

目前球旋轮装置主要用于筒形件旋压等，该结构形式的球旋轮系统对于零件角度形状变化适应性小，不适用于封头这种形状大角度变化的旋压需求。

实用新型内容

本实用新型针对目前球旋装置和封头旋轮装置的不足，充分考虑封头无模旋压工艺的特性、无模旋压设备的特点以及旋轮工作过程中的受力情况，提出了一种适应工件形状大角度变化的球旋轮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种适应工件形状大角度变化的旋轮装置，包括旋轮安装架，所述旋轮安装架包括直杆部部以及连接于所述直杆部一端的安装杆部，所述安装杆部的延伸方向与直杆部的延伸方向之间呈钝角设置，所述安装杆部远离直杆部的一端固定安装有球体旋轮安装机构，所述球体旋轮安装机构上安装有球体旋轮。

进一步的，所述球体旋轮安装机构包括连接座、球体旋轮安装座，所述连接座一端与安装杆部固定连接，所述连接座另一端设置有沉孔，所述沉孔内可拆卸地安装所述球体旋轮安装座，所述球体旋轮安装座伸出沉孔的一端设置有凹槽，所述球体旋轮可滚动地设置于凹槽内，且所述球体旋轮部分凸出所述凹槽。

进一步的，所述球体旋轮安装座由两块连接块组合而成，两块连接块以可拆卸方式安装在所述凹槽内，两块所述连接块之间留有间隙一。

进一步的，各所述连接块通过螺钉与所述连接座连接固定，所述螺钉自连接座的外侧穿过连接座与所述连接块螺纹连接。

进一步的，所述球体旋轮安装座与所述沉孔的底面之间留有与间隙一连通的间隙二，且所述间隙二小于所述间隙一。

进一步的，所述球体旋轮安装座靠近沉孔底面的一端设置有储油槽，所述储油槽与所述凹槽通过所述间隙一相连通。

进一步的，所述球体旋轮安装座靠近沉孔底面的一端设置有导入倒角，远离沉孔底面的一端设置有避让倒角。

进一步的，所述连接座呈圆柱体且所述连接座远离安装杆部的一端设置有倒角。

进一步的，所述安装杆部的延伸方向与直杆部的延伸方向之间的钝角为125°-145°。