[实用新型]管材成型模具

说明书

本实用新型涉及一种管材成型模具，包括：支撑棒，包括棒主体及沿棒主体的轴向设置的限位凸条；支撑板，支撑板设有安装孔及与安装孔连通的限位孔，支撑板用于安装于支撑棒上，安装孔用于与棒主体配合，限位孔用于与限位凸条配合；弧形板，弧形板的数量为多个，多个弧形板用于依次沿棒主体的周向设于支撑板上，以拼接形成包覆支撑棒的外管；及盖板，盖板为两个，两个盖板分别用于套设在外管的两端。上述管材成型模具可用于形成管材材料，当管材在弧形板形成的外管上成型后，先将盖板拆除，再将支撑棒抽出，然后取出支撑板，再抽出弧形板即可，如此可提高成型管材的圆度和直线度。

技术领域

本实用新型涉及碳复合材料技术领域，特别是涉及一种管材成型模具。

背景技术

管材的应用领域很广泛。例如不少热处理设备里面的排气管管材，长度长(例如1000毫米以上)，直径小(例如小于100毫米)，这种管材的长径比大(大于10)，薄壁(小于5毫米)。若采用石墨材质制备这类长径比较大的管材，由于石墨的脆性大，故而存在加工废品率高、使用寿命短的缺点。而碳/碳复合材料材质，因其使用寿命长，故而广受管材市场的青睐。

通常的碳/碳复合管材的制作方法，是采用泡沫管协助不锈钢棒作为模具，用针刺的方法制作预制体毛坯，再进行化学气相沉积、机加工，再化学气相沉积、机加工，等多个循环。因为这些管材的产品比较长、内径小，需要针刺，预制体制作必须全人工操作，效率低。以外径81毫米、内径75毫米、长度1000毫米的管材产品为例，其制作方法如下：采用一根直径20毫米～25毫米的不锈钢棒作为模具，再在不锈钢棒上套设一根外径75、长度1050毫米的泡沫管，再将不锈钢棒的两端支起来，以便于在泡沫管上进行碳布的缠绕，网胎的铺放，手工进行针刺。针刺做到合适的外径以后，要取出不锈钢棒，弄掉泡沫，再进行化学气相沉积。采用这种模具进行生产，模具的取出比较困难，导致制备过程中管材产品在长度方向上容易变形。

为了保证管材的顺利生产，预制体内径和外径必须留足够的余量，这样也导致了毛坯必须做得比较厚，故而增加了原材料成本和人工成本，此外机加工次数多，导致进炉次数也多，增加了加工成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种管材成型模具，用于管材成型，脱模容易，不会造成管材的变形。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的一方面提供了一种管材成型模具，包括：

支撑棒，包括棒主体及沿所述棒主体的轴向设置的限位凸条；

支撑板，所述支撑板设有安装孔及与所述安装孔连通的限位孔，所述支撑板用于安装于所述支撑棒上，所述安装孔用于与所述棒主体配合，所述限位孔用于与所述限位凸条配合；

弧形板，所述弧形板的数量为多个，多个所述弧形板用于依次沿所述棒主体的周向设于所述支撑板上，以拼接形成包覆所述支撑棒的外管；及

盖板，所述盖板为两个，两个所述盖板分别用于套设在所述外管的两端。

在其中一些实施例中，所述支撑板的至少部分外轮廓为弧形，所述支撑板通过呈弧形的外轮廓与所述弧形板的内壁相互抵持。

在其中一些实施例中，所述支撑板的至少部分外轮廓为直线；

所述支撑板的外轮廓包括依次连接的第一弧线、第一直线、第二弧线和第二直线，所述第一弧线和所述第二弧线相对，所述第一直线和所述第二直线相对。

在其中一些实施例中，所述支撑板的数量为多个，多个所述支撑板依次设于所述支撑棒上的同一所述限位凸条；任意相邻两个所述支撑板中，其中一个所述支撑棒的与所述限位凸条配合的限位孔对应所述第一弧线或者所述第二弧线设置，另外一个所述支撑棒的与所述限位凸条配合的限位孔对应所述第一直线或者所述第二直线设置。