[实用新型]一种可输送微流量的高精密液体旋转阀组件

说明书

本实用新型涉及一种可输送微流量的高精密液体旋转阀组件，其中，动阀片与定阀片通过工装密封，为保证其密封可靠性，阀体设计成2至4度的锥角，动阀片与阀轴一体化加工。定阀片外部设有螺栓脚，直接与工作平台连接。转环传动件与电机轴采用键连接，转环传动件和动阀片通过扭簧连接。该组件通过步进电机带动转环传动件同步转动使扭簧变形，利用扭簧变形产生的弯矩克服动阀片与定阀片间的摩擦力矩，实现电机对动阀片的柔性传动，通过定阀片上的限位销与动阀片上的限位槽构成的定位机构，确保动阀片取样通道与定阀进样孔及排样孔的精准定位，从而实现进样和排样过程。

技术领域

本实用计量阀体领域，尤其一种可输送微流量的高精密液体旋转阀组件。

背景技术

液体计量在现代医学、化学等领域都被广泛使用，其最典型的结构是利用定阀片与动阀片的旋转组合形成不同容积的液体截取通道，同时利用轴向力压紧定阀与动阀，达到密封的目的。其动阀的旋转一般直接通过机械传动等方式实现，这种传统机械传动属于刚性传动，没有柔性元件吸收缓冲，易造成元件的机械损伤、降低阀的使用寿命，虽然可以在这种传动下加装缓冲元件，但是由于结构复杂，维修保养存在困难。

另一种组合流道计量阀，其原理是将主阀杆和流体计量腔组合使用，主阀杆所在的位置不同，其连通的流体计量腔也不同，当计量完成后将流体排出，但这种机构结构复杂，且对加工、安装等都有不同程度的要求、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种可输送微流量的高精密液体旋转阀组件，用以解决传统的流体计量阀存在因刚性传动而导致阀体内元件的机械损伤、降低阀的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可输送微流量的高精密液体旋转阀组件，主要包括：定阀片、动阀片、阀盖、步进电机、转环传动件、用于进样和取样位置定位动阀片的定位机构、阀盖及轴端密封盖。其特征在于：该组件有定阀片和动阀片，其中定阀片外壳上的螺栓脚可以设置在工作平台上。定阀片与动阀片的同轴度及安装利用结构进行工装定位，动、定阀片之间的密封依靠动阀片与定阀片之间的锥形结构及来自阀盖与动阀片之间的螺栓预紧力来实现。驱动电机通过电机轴驱动转环传动件转动，转环传动件通过扭簧与动阀片连接。

所述驱动电机为步进电机，电机轴与转环传动件之间为键连接。

所述转环传动件设有扭簧槽，用于扭簧的安装。

所述动阀片与扭簧连接侧开设扭簧槽，便于扭簧安装定位。

所述动阀片外形结构为圆台，锥角大小为2至4度。

所述动阀片上设有若干个量程的取样通道，并在动阀片左侧开设限位槽，在该限位槽上设有取样限位面和排样限位面。

所述定阀片上设有限位销，与动阀片上的限位槽配合使用以达到限位目的。

所述定阀片上开有进样通道和排样通道。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的可输送微流量的高精密液体旋转阀组件，该组件包括步进电机、转环传动件、动阀片、定阀片、阀盖、扭簧以及用于在进样和排样位置定位动阀片的定位机构。定阀片上设有流体进样孔及流体排样孔，动阀片上设有与流体进样、排样孔相对应的取样通道。动阀片与定阀片通过工装密封，为保证其密封可靠性，阀体设计成2至4度的锥角，动阀片与阀轴一体化加工。定阀片外部设有螺栓脚，直接与工作平台连接。转环传动件与电机轴采用键连接，转环传动件和动阀片通过扭簧连接。该组件通过步进电机带动转环传动件同步转动使扭簧变形，利用扭簧变形产生的弯矩克服动阀片与定阀片间的摩擦力矩，实现电机对动阀片的柔性传动，通过定阀片上的限位销与动阀片上的限位槽构成的定位机构，确保动阀片取样通道与定阀进样孔及排样孔的精准定位，从而实现进样和排样过程。

附图说明