[实用新型]一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构

说明书

本实用新型公开一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构，包括主套筒和副套筒，主套筒的顶面设有向上延伸有缩径柱，副套筒具有两个半块体，两半块体对应叠放在主套筒的顶面上，两半块体与缩径柱围成有一环形结构，此环形结构内具有一与铜螺母最小公差的外径相匹配的容置腔室，此容置腔室与主套筒的中空腔室相连通，上述环形结构外套紧有将半块体与缩径柱束紧在一起的弹性套紧圈，且上述半块体与缩径柱上设有凹凸配合的并对半块体背向缩径柱方向平移起到导向作用的凹凸导向结构。本新型的套筒结构，铜螺母的外径公差无论是哪种公差尺寸均会使铜螺母夹紧容置于容置腔室内，不会出现脱落现象，使用灵活，保证埋钉治具的百分百埋钉。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件自动埋铜螺母治具，特别涉及一种对注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构。

背景技术

现在电子行业很多注塑件要求嵌入铜螺母锁附对手件。传统铜螺母在注塑件上的安装采用热熔方式，即采用自动埋钉机将铜螺母热熔嵌入注塑件内，这种方式的安装使铜螺母的锁附力易小，无法满足一些关键部位要求锁附力比较高，即要求铜螺母嵌入注塑件的拉拔力达到30-45KG和扭力3KG以上，且热熔方式易于注塑件的BOSS柱开裂，产品质量隐患比较大，无法满足客户需求。

为此，现市面上普遍采用模内埋钉的方式，即采用人工或自动用治具将铜螺母先放进注塑模具内再注塑，这种模内注塑方式极大地提高了铜螺母嵌入注塑件的吻合性，大大提高了铜螺母嵌入注塑件的拉拔力和扭力，极大的满足客户要求锁附力要求，可以达到拉拔力30-45KG和扭力3KG以上，保证产品的品质稳定性。然而，此种模内埋钉的方式中，螺母是放置在治具的套筒内，套筒呈一中空圆柱体，套筒为两端开口的中空结构，套筒内部具有扩径段和缩径段，缩径段用于模具顶针的伸入，扩径段用于铜螺母的放置，而铜螺母丝牙外径公差为0.01-0.06mm，这就使套筒内径必需按最大公差制作，当铜螺母外径走下公差时，即铜螺母的外径公差在0.01mm时，铜螺母在套筒内就会显得松动，容易使铜螺母脱落出套筒内，从而造成模内埋钉漏失，进而造成产品报废。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使铜螺母的不同公差均能与铜螺母套紧配合不易使铜螺母脱落的注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构，包括主套筒和副套筒，上述主套筒呈两端敞开的中空筒体，以主套筒的轴向方向为上下方向，上述主套筒的顶面设有向上延伸有缩径柱，上述副套筒具有两个半块体，两半块体对应叠放在主套筒的顶面上并分别处于缩径柱的两侧外，两半块体与缩径柱围成有一环形结构，此环形结构内具有一与铜螺母最小公差的外径相匹配的容置腔室，此容置腔室与主套筒的中空腔室相连通，上述环形结构外套紧有将半块体与缩径柱束紧在一起的弹性套紧圈，且上述半块体与缩径柱上设有凹凸配合的并对半块体背向缩径柱方向平移起到导向作用的凹凸导向结构。

上述主套筒的顶面中心区域向上延伸有沿前后方向延伸的条形柱体，上述条形柱体的前、后两侧面均为与主套筒的前、后两侧面相匹配的弧形面，上述条形柱体的左侧面和右侧面均为平面，上述条形柱体为所述的缩径柱，上述条形柱体位于主套筒的中空腔室处开设有与主套筒中空腔室相连通并向上通至条形柱体顶面外的中心通口，条形柱体的左侧壁和右侧壁上开设有与中心通口相匹配连通的侧通口，两半块体对应处于条形柱体的左、右两侧外并与条形柱体相贴配合，上述半块体朝向条形柱体的一面上凹设有与侧通口相连通的弧形凹槽，中心通口与两弧形凹槽围成有一闭环形圆形腔室，此闭环形圆形腔室为所述的容置腔室。