[实用新型]一种高炉煤气低温干法精脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，属于高炉煤气精脱硫技术领域，包括第一换热器，所述第一换热器入口连接有TRT，所述第一换热器出口连接有精除尘水解一体塔，所述精除尘水解一体塔出口连接有冷却器入口，所述冷却器出口连接有脱硫塔入口，所述脱硫塔出口连接煤气管网。

技术领域

本实用新型属于高炉煤气精脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气低温干法精脱硫系统。

背景技术

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产的重要环节。高炉在冶炼过程中将产生大量高炉煤气，高炉煤气的主要成分二氧化碳6-12％，甲烷0.2-0.5％，一氧化碳28-33％，氢气1-4％，氮气55-60％，热值780～980Kcal/Nm³；脱硫前H₂S含量20-70mg/Nm³，COS含量60-150mg/Nm³。

高炉煤气作为炼铁过程中的二次能源，在钢铁企业中有着最为广泛的应用。高炉煤气直接作为燃料主要用于热风炉、炼焦炉、烧结、球团、石灰窑、轧钢、加热炉和高炉煤气发电等设施。高炉煤气中硫的存在有两种形态：有机硫(COS、CS₂等)和无机硫(H₂S)，这两种形态的硫化物燃烧后会转化为SO₂和SO₃，形成酸雨，导致环境污染，使上述设施的排放不能达到国家排放标准。在没有高炉煤气精脱硫之前，一般上述设施会分别设置末端脱硫装置来达到国家排放标准，由于高炉煤气用户分布极为分散，上述设施采用末端脱硫装置，会造成投资大、占地多、建设难度大、运行成本高等问题。因此，采用高炉煤气源头精脱硫的方法，是解决上述问题的最佳方法。

为了解决末端脱硫装置治理上存在的问题，现有高炉煤气精脱硫方法，主要分湿法和干法二种：

如中国专利：CN110643395A“一种高炉煤气精脱硫工艺”，该专利所描述工艺路线为：高炉煤气除尘系统→有机硫水解转化→余压发电→湿法碱洗塔→煤气管网。该工艺存在以下不足：(1)有机硫水解转化置于余压发电之前，而湿法脱硫置于余压发电之后，水解转化后煤气中H₂S含量将增大，这将加重余压发电设施及其附属管道的腐蚀或积盐；(2)采用湿法碱洗塔后会增加高炉煤气中的水分，降低高炉煤气的热値；(3)系统复杂，占地大，能耗高，运行成本较高。

如中国专利：CN110387270A“高炉煤气干法脱硫系统及方法”，采用的是中温精脱硫方法，该专利所描述工艺路线为：高炉→干法粗除尘器→前置粉料脱硫装置→干法精除尘器→有机硫转化塔→第二级干法脱硫装置→粉料补集器→TRT余压发电。该工艺存在以下不足：(1)该工艺脱硫分两级，除尘三级，系统复杂，设备较多，投资较多。(2)该工艺的脱硫装置适应性有待验证，目前主要问题是：脱硫温度大于100℃,脱硫温度超过100℃后的脱硫催化剂产品还在研究中。

还有一种高炉煤气干法脱硫方法，采用的工艺路线为：高炉煤气除尘系统→TRT余压发电→微晶吸附脱硫→煤气管网。该方法主要存在投资大、能耗高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，解决现有技术中高炉煤气干法脱硫方法投资大、能耗高等技术问题。

本实用新型公开了一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，包括第一换热器，所述第一换热器入口连接有第二换热器出口，所述第二换热器入口连接有TRT，所述第一换热器出口连接有精除尘水解一体塔，所述精除尘水解一体塔的出口与所述第二换热器的换热介质入口连接，所述第二换热器的换热介质出口连接有冷却器入口，所述冷却器出口连接有脱硫塔入口，所述脱硫塔出口连接煤气管网。

工作原理：