[实用新型]一种用于注塑成型的废料分离装置

说明书

本实用新型提出了一种用于注塑成型的废料分离装置，涉及移液管注塑领域，包括分离台，所述分离台上设置有固定台和两个滑槽，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板，所述注塑板上设置有若干注塑件和支撑部，所述注塑板的一侧设置有废料腔，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸；本装置可以完成注塑件与支撑部的有效分离，注塑件向上运动的过程中支撑部受到拦截，两者之间产生拉扯完成分离，分离完毕后分开收集注塑件和支撑部，配合限位组件保证吸附效果，分料板保证注塑板收到阻碍不随着注塑件一起运动，本装置自动化程度高，大幅度降低人工的介入，实用性佳。

技术领域

本实用新型涉及移液管注塑领域，具体地说是一种用于注塑成型的废料分离装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

移液管在进行加工的过程中，两端采用注塑，中间段采用吹塑，两端在注塑完成后需要将注塑件单独分离出来进行后续加工使用，由于在注塑的过程中每一个注塑件都需要支撑部进行支撑，所以需要将注塑件和支撑部分离，现有的分离需要人工介入，劳动强度大且自动化程度不高，工作效率一般。

实用新型内容

针对现有技术中存在现有的注塑件和支撑部之间进行分离时需要人工介入，劳动强度大且自动化程度不高问题，本实用新型提供一种用于注塑成型的废料分离装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于注塑成型的废料分离装置，包括分离台，所述分离台上设置有固定台和两个滑槽，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板，所述注塑板上设置有若干注塑件和支撑部，所述注塑板的一侧设置有废料腔，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸，所述电动缸连接吸盘，所述吸盘上设置有若干组吸嘴，一组吸嘴包括四个吸嘴，所述吸嘴之间的间距与注塑件之间的间距相等，所述滑槽内滑动配合有分料板，所述分料板的主体形状为L型且与注塑板相配合；本装置可以完成注塑件与支撑部的有效分离，配合限位组件保证吸附效果，两组分料板保证注塑板收到阻碍不随着注塑件一起运动，本装置自动化程度高，大幅度降低人工的介入，实用性佳。

在一些实施例中，所述限位组件包括限位板，所述限位板上设置有两个通孔和若干个气孔，所述限位板的一侧连接有负压风机，所述负压风机的两侧对称设置有两个气缸，所述气缸穿过通孔与注塑板相配合；保证注塑板在放置过程中不容易发生偏移从而不对后续的吸嘴吸附精度产生影响。

在一些实施例中，所述滑槽内对称设置有两条分料滑轨，所述分料滑轨上设置有分料滑块，所述分料滑块上设置有所述分料板，所述分料板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过分料板与分料滑块螺纹连接；利用固定螺栓可以及时更换不同规格尺寸的分料板来适配不同的注塑板。

在一些实施例中，所述固定台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有所述电动缸；采用丝杠结构驱动两个滑块分别沿各自滑轨运动，实现电动缸的多方向找位，完成注塑件的吸附。

在一些实施例中，所述分离台的侧壁上设置有抽拉箱，所述抽拉箱与分离台的内部滑动配合，所述抽拉箱与废料腔相连通，所述抽拉箱上设置有把手；设置把手可以方便将抽拉箱取出对其中堆放的注塑板废料进行集中清理。

在一些实施例中，所述分料板包括水平板，所述水平板与所述注塑板的上表面相配合。

本实用新型的有益效果：