[实用新型]一种带搅拌功能的浆液喷淋管道

说明书

本实用新型为一种带搅拌功能的浆液喷淋管道。它包括喷浆主管体，所述喷浆主管体上均匀设置喷嘴，还包括连接短管，所述喷浆主管体为前后管径一致的圆管，所述喷浆主管体的尾端设有连接通孔，所述连接通孔的下部边缘与所述喷浆主管体的底部边缘齐平，所述连接短管的一端连于所述连接通孔内，所述连接短管的另一端设有短管法兰、且位于所述喷浆主管体的外部；所述连接短管的中轴线与所述喷浆主管体的中轴线相互平行；所述连接短管的管径小于所述喷浆主管体的管径。

技术领域

本实用新型涉及一种浆液喷淋管道，特别是公开一种带搅拌功能的浆液喷淋管道。

背景技术

湿法脱硫技术中“液柱塔脱硫工艺”作为最早进入中国的示范工程技术，具有脱硫效率高、除尘效率高、单塔处理能力大的优势。但在中国的市场占有率极低，除了技术排他性的局限外，本身技术上也存在不适应中国市场的缺陷。

最主要的问题就是吸收塔喷浆管道堵塞问题长期得不到解决，严重阻碍了液柱塔技术的发展。由于中国国内采用的吸收剂——石灰石中含有大量沙粒，这些沙粒是造成堵塞的主要原因。

现有的吸收塔喷浆管道采用的是DN250-DN300的等径直管，长度在2.9m—9.9m，在喷嘴喷浆管道上间隔500mm均匀分布着垂直向上安装的喷嘴。由于采用等径直管，浆液在内单向流动，越接近末端，浆液流速越低，理论上整个管道流速分布范围在3.0-0.2m/s。在脱硫工艺设计中一般要求管道内浆液流速不能低于1.5 m/s，否则会有沉淀堵塞发生。在这种情况下，喷浆管道必然会发生堵塞。为了缓解堵塞，现有技术中采用的是在管道的末端内部，增加一定长度的斜板来提高局部流速，但从实际使用看，仍然有近10%的喷浆管道、4-6个喷嘴存在堵塞现象。这些堵塞的喷浆管形成了SO2的逃逸通道，大大降低了脱硫效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、有效防止管道堵塞的带搅拌功能的浆液喷淋管道。

本实用新型是这样实现的：一种带搅拌功能的浆液喷淋管道，包括喷浆主管体，所述喷浆主管体上均匀设置喷嘴，还包括连接短管，所述喷浆主管体为前后管径一致的圆管，所述喷浆主管体的尾端设有连接通孔，所述连接通孔的下部边缘与所述喷浆主管体的底部边缘齐平，所述连接短管的一端连于所述连接通孔内，所述连接短管的另一端设有短管法兰、且位于所述喷浆主管体的外部；所述连接短管的中轴线与所述喷浆主管体的中轴线相互平行；所述连接短管的管径小于所述喷浆主管体的管径；所述连接短管的长度为200~250mm。

所述喷浆主管体、连接短管和短管法兰的压力等级分别为PN1.0~ PN1.6。

所述连接通孔的孔径为DN50~DN65。

所述连接短管为玻璃钢管，所述连接短管的外表面设有耐磨层。

所述耐磨层在乙烯基酯树脂碳化硅颗粒混合层、乙烯基酯树脂石英砂颗粒混合层或乙烯基酯树脂陶瓷颗粒混合层中任选一种。

所述喷浆主管体的长度为2900~9900mm，所述喷嘴的直径为30~40mm，每相邻两个所述喷嘴之间的间距为400~500mm。

本实用新型的有益效果是：通过在所述喷浆主管体的尾端设置连接短管，并取消喷浆主管体内的斜板；连接短管的管径小于所述喷浆主管体的管径，通过连接短管外接从吸收塔浆液循环母管分流出来的管道、该管道内的浆液流速为3m/s，由于连接短管内浆液流速为3m/s，而原先喷浆主管体尾端区域的流速只有0.2m/s左右，这样就在局部形成大的流速差，起到射流搅拌的效果，使得浆液中的大颗粒处于悬浮状态，随着浆液不断从喷嘴喷出，浆液中的大颗粒也被不断带出，这样就避免了沉淀和堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。