[实用新型]一种菜籽油生产用蒸炒装置

说明书

本申请涉及菜籽油生产技术领域，且公开了一种菜籽油生产用蒸炒装置，包括外壳，外壳外表面焊接有箱体，箱体内部设置有加热机构，外壳顶部设置有进料斗，外壳内壁焊接有出料管，出料管插接有盖子，外壳内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括外壳内底壁焊接的驱动电机，驱动电机输出端固接有转动杆，转动杆外表面焊接有第一转动板，第一转动板底部焊接有支撑杆，支撑杆外表面焊接有刮板，支撑杆底部焊接有第二转动板，第二转动板内表面焊接于第四支撑板外表面。该菜籽油生产用蒸炒装置，刮板转动时搅拌外壳内部的菜籽，同时连接杆和搅拌块搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

技术领域

本申请涉及菜籽油生产技术领域，具体为一种菜籽油生产用蒸炒装置。

背景技术

菜籽油的生产一般包括以下步骤：预榨车间首先对菜籽进行轧胚得料胚，其次料胚蒸炒得熟胚，然后熟胚干燥，接着预榨得预榨油和预榨饼，最后预榨油去精炼，预榨饼去浸出，浸出车间首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，其次湿粕烘干得干粕，浸出毛油依次经过蒸发得浸出油，最后浸出油去精炼，精炼后过滤得成品油，最后成品油冷却计量入库。

其中，将料胚蒸炒的步骤起着至关重要的作用，现有技术一般采用蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒时一般采用导热油进行加热，但是现有的加热装置导入热油时会有大量的残渣留在装置内，影响装置的运行。

因此，亟需一种菜籽油生产用蒸炒装置，来解决油体中残渣损坏加热装置的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种菜籽油生产用蒸炒装置，具备过滤油体中残渣的优点，解决了热油中残渣损坏加热装置的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种菜籽油生产用蒸炒装置，包括外壳，所述外壳外表面焊接有箱体，所述箱体内部设置有加热机构，所述外壳顶部设置有进料斗，所述外壳内壁焊接有出料管，所述出料管插接有盖子，所述外壳内部设置有搅拌机构。

外壳和箱体用于保护内部结构，菜籽可以通过进料斗进入外壳内加工，出料管用于让加工完毕的菜籽离开外壳，盖子闭合出料管在菜籽加工完毕后打开盖子，让菜籽从出料管脱离蒸炒装置。

优选的，所述搅拌机构包括外壳内底壁焊接的驱动电机，所述驱动电机输出端固接有转动杆，所述转动杆外表面焊接有第一转动板，所述第一转动板底部焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面焊接有刮板，所述支撑杆底部焊接有第二转动板，所述第二转动板内表面焊接于第四支撑板外表面，所述第二转动板顶部焊接有连接杆，所述连接杆底部焊接有搅拌块，所述搅拌块两侧为弧形面。

驱动电机通过转动杆、第一转动板和第二转动板带动支撑杆和刮板的转动，刮板转动时搅拌外壳内部的菜籽，同时连接杆和搅拌块搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

优选的，所述转动杆顶部转动连接有第三支撑板，所述第三支撑板两侧焊接于外壳内表面，所述驱动电机输出端外表面转动连接有弧形板，所述弧形板外表面焊接于外壳内表面。

优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆位于第一转动板底部呈线性分布。

优选的，所述加热机构包括箱体内表面焊接的第四支撑板，所述第四支撑板顶部设置有泵体，所述箱体内底壁设置有加热板本体，所述泵体出液口设置有第一出液管，所述泵体进液口设置有第一进液管，所述第一出液管远离泵体的一端焊接有加热筒，所述加热筒焊接于外壳内表面，所述加热筒外侧焊接有连接管，所述箱体内壁焊接有第二进液管，所述第二进液管一侧套接有单向阀，所述单向阀设置于箱体内表面，所述第二进液管外表面焊接有支撑套，所述支撑套内部设置有过滤筒，所述支撑套内表面套接有插杆，所述插杆外表面粘接有橡胶套，所述支撑套螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿于橡胶套。

当过滤筒内积累一定量的残渣时，可以拔出螺杆，在拉动插杆使得橡胶套和支撑套脱离，从而让油体中的残渣从支撑套底部离开。