[实用新型]一种低成本雾化制粉用中间包

说明书

本实用新型提供的一种低成本雾化制粉用中间包，包括金属层和耐火层，所述耐火层固定设置在所述金属层内壁上，在所述金属层内壁上固定安装有凸起，所述金属层底部设置有导流部，所述导流部的具有容纳导流嘴的内腔，所述导流嘴外周面设置有凹槽，所述导流部上设置有贯穿孔，在所述贯穿孔内活动安装有可沿所述贯穿孔轴线移动的插销，本实用新型由于无加工模具、压制成型等工序，制造更容易；耐火层耐高温且热震性良好，不易开裂；中间包导流嘴与导流部采用插销活动连接，方便拆卸，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种低成本雾化制粉用中间包。

背景技术

金属雾化制粉是通过高压介质(水流或气流)，将熔融的金属熔体，雾化破碎成细小的液滴，进而冷凝成粉末的过程。在雾化过程中高温熔体是流经中间包末端的导流嘴，流入高压介质喷嘴中，并与高压介质交汇于一点进而被破碎。目前使用的中间包通常是预制坩埚，缺点如下：①脆性大、热震性差、易开裂：预制中间包坩埚壁厚一般为10～12mm，脆性大易开裂，当中间包堵塞或一炉雾化完毕后就需更换新的中间包，因此只能一次性使用；②成本高：中间包坩埚的开口直径越大、壁越厚价格越高，由于受限于成本，往往只能做一个开口较小的中间包，然后在中间包上面再搭配一个浇口杯以保证熔体顺利浇入中间包内，但是浇口杯成本高，且浇口难以做到良好预热，增加了堵包风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本雾化制粉用中间包，不易开裂，不易发生堵包，设备简单可重复使用，成本较低，更换方便。

本实用新型提供的一种低成本雾化制粉用中间包，包括金属层和耐火层，所述耐火层固定设置在所述金属层内壁上，所述金属层底部设置有导流部，所述导流部具有容纳导流嘴的内腔，所述导流嘴外周面设置有凹槽，所述导流部上设置有与导流方向垂直的至少一个贯穿孔，在所述贯穿孔内活动安装有可沿所述贯穿孔轴线移动的插销，所述插销可卡接在所述导流嘴外周面设置的凹槽内。

进一步的，在所述金属层内壁上固定设置有凸起，所述凸起与所述耐火层的凹槽配合。

进一步的，当所述导流嘴安装在所述导流部内腔后，所述耐火层全覆盖地安装在所述导流嘴的内腔，并与所述金属层的内壁上的耐火层连接。

进一步的，在所述导流嘴的外周面设置有环形槽，在所述环形槽内安装有密封圈。

进一步的，所述导流嘴靠近出口的一端的外周面设置有沿径向向外凸出的凸出部。

进一步的，所述凸起在所述金属层内壁上安装至少1个。

进一步的，所述导流嘴外周均匀涂抹一层石墨乳。

进一步的，所述金属层1的厚度为1～5mm，所述耐火层的厚度为15～30mm。

进一步的，在所述金属层外壁上设置有多个温度监控器。

进一步的，所述插销为形状为L型。

本实用新型提供的一种低成本雾化制粉用中间包，具有以下的有益效果：①制造便易，成本低：相对于预制成型坩埚中间包，本实用新型由于无加工模具、压制成型等工序，制造更容易；②耐高温及热震性好：传统预制坩埚中间包受限于成本，壁厚一般为10～12mm，脆性及热震性大，使用过程中易开裂。本实用新型设计的中间包，耐火层采用多种原料及粒度捣打，厚度为15～30mm，耐高温且热震性良好，不易开裂；③可多次循环使用，进一步降低成本：相比与传统预制中间包坩埚，本实用新型设计的中间包导流嘴与导流部采用插销活动连接，当堵包时只需更换导流嘴即可，在日常使用中，当中间包内部出现轻微损伤时，可用耐火材料修补多次可循环使用。

附图说明