[实用新型]一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑甲氧基‑4‑氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，涉及冷却结晶领域，包括底板、搅拌轴、齿条和限位盘，所述底板的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有用于带动所述搅拌轴水平旋转的旋转轴，所述底板的顶端位于搅拌桶的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有用于带动所述齿条运动的齿轮，通过设置有挡板，当2‑甲氧基‑4氨基苯甲酸甲酯结晶完成时，使底板顶端的第二电机工作，以使得齿轮带动齿条运动，在限位盘和滑槽的限位下，以使得齿条沿底板的顶端外壁水平滑动，同时齿条带动挡板与搅拌桶的出料口和限位板分离，实现了便捷下料的目的。

技术领域

本实用新型涉及冷却结晶领域，具体为一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置。

背景技术

“冷却热饱和溶液结晶法”简称“冷却热饱和溶液法”，又称“降温结晶法”，冷却热饱和溶液，是根据物质在不同温度下溶解度不同(一般是高温下溶解度大，低温时溶解度小。)而分离或提纯固体物质的一种方法，此法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质。先蒸发、浓缩,再降温使S随T变化较大的出(如硝酸钾)蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、烘干，为了便捷一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，于是出现了一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置。

但是，目前的冷却结晶装置结构单一，在冷却结晶装置使用时，不能对冷却结晶装置自动上料，导致原料容易撒漏，在冷却结晶装置使用时，不能对冷却结晶装置自动下料，导致浪费时间，不能满足人们的使用需求，为此我们提出一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的不能对冷却结晶装置自动上料以及不能对冷却结晶装置自动下料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，包括底板、搅拌轴、齿条和限位盘，所述底板的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有用于带动所述搅拌轴水平旋转的旋转轴，所述底板的顶端位于搅拌桶的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有用于带动所述齿条运动的齿轮，以使的在所述限位盘的限位下齿条沿底板的外壁顶端水平滑动，所述齿条与限位盘的连接部位开设有滑槽，所述齿条的一端固定连接有挡板，所述挡板的外壁边缘嵌套有限位板。

优选的，所述底板的顶端位于搅拌桶的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁旋转有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端旋接有电动推杆，且电动推杆底端外壁旋接有第二旋转杆，所述第二旋转杆位于电动推杆的一侧旋接有活动杆，所述第二旋转杆的顶端固定连接有投料桶，且投料桶的一侧位于搅拌桶的顶端开设有入料口，所述支撑杆的外壁固定连接有与搅拌桶连接的制冷机。

优选的，所述搅拌轴设置有多组，且多组搅拌轴的位置关系关于旋转轴等间距分布。

优选的，所述齿条通过齿轮、限位盘和滑槽与底板之间构成滑动结构。

优选的，所述挡板通过齿条与搅拌桶之间构成滑动结构，且挡板的横截面大于搅拌桶出料口的横截面。

优选的，所述第一旋转杆设置有两组，且两组第一旋转杆的位置关系关于支撑杆对称。

优选的，所述第一旋转杆通过电动推杆第二旋转杆和活动杆之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有挡板，当2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯结晶完成时，使底板顶端的第二电机工作，以使得齿轮带动齿条运动，在限位盘和滑槽的限位下，以使得齿条沿底板的顶端外壁水平滑动，同时齿条带动挡板与搅拌桶的出料口和限位板分离，实现了便捷下料的目的。