[实用新型]一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，包括定量灌装装置主体，所述定量灌装装置主体的下表面固定安装有安装架，所述安装架的内部设有装载盒，所述装载盒的外侧壁固定连接有安装轴承，所述安装轴承外环的外侧壁与安装架的顶部固定连接，所述装载盒的顶部固定连接有分载盘，若干个所述分载盘的下表面中心处均转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧套设有移置块，所述分载盘上开设有导向槽，通过设置夹持电机，能够在夹持电机的电机轴带动主动齿轮转动时，夹持辊将若干个灌装瓶同时夹持固定在分载盘上表面的中心处，在对灌装瓶进行定位的同时提高了灌装瓶的稳定性，使胶黏剂能够精准灌装至灌装瓶的内部。

技术领域

本实用新型属于胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备。

背景技术

胶黏剂是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶黏剂中的高分子体间的拉力来实现的，在胶黏剂中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶黏剂中的水分消失后，胶黏剂中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，胶黏剂的加工过程中对于后期胶黏剂的包装时，需要使用到灌装设备。

现有的胶黏剂定量灌装设备在将胶黏剂向灌装瓶内部灌入的过程中，会产生一定的冲击力，容易推动灌装瓶甚至将灌装瓶冲倒，对后续加工造成负面影响，现有的胶黏剂定量灌装设备对灌装瓶的定位效果不佳，一方面在灌装过程中灌装瓶口难以与灌装枪上下对正，导致胶黏剂泄露至灌装瓶外部，另一方面为减少冲击力，不得不减慢灌装速度，从而降低了灌装效率，同时现有的胶黏剂定量灌装设备在进行灌装作业时，需要频繁取放灌装瓶，增加了操作人员的劳动强度，为此我们提出一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，包括定量灌装装置主体，所述定量灌装装置主体的下表面固定安装有安装架，所述安装架的内部设有装载盒，所述装载盒的外侧壁固定连接有安装轴承，所述安装轴承外环的外侧壁与安装架的顶部固定连接，所述装载盒的顶部固定连接有分载盘，且分载盘圆周阵列设有若干个，若干个所述分载盘的下表面中心处均转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧套设有移置块，所述分载盘上开设有导向槽，且导向槽设有若干个，若干个所述导向槽的内部均套设有活动块，所述活动块的上表面转动连接有夹持辊，所述活动块的下端铰接有联动铰杆，所述联动铰杆与移置块的外侧壁铰接。

优选的，所述螺纹丝杆的下端固定连接有从动齿轮，所述装载盒内的底面固定安装有夹持电机，所述夹持电机电机轴的上端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述装载盒的底部固定安装有配电环，且配电环设有两个，且夹持电机的电源线与配电环固定连接，所述安装架内的底面固定安装有接电器，所述接电器的外侧壁上下对称固定连接有石墨电极，两个所述石墨电极电刷的上端分别与两个配电环的下表面相抵。

优选的，所述装载盒的外侧壁固定连接有换位齿环，所述安装架内的顶面固定安装有换位电机，所述换位电机电机轴的下端固定连接有联动齿轮，且联动齿轮与换位齿环相啮合。

优选的，若干个所述分载盘的上表面均设有灌装瓶，且灌装瓶位于若干个夹持辊之间。

优选的，所述定量灌装装置主体的下表面固定安装有电动伸缩缸和注胶管，所述电动伸缩缸活塞杆的下端固定安装有灌装枪，所述注胶管的下端与灌装枪固定连接，且灌装枪位于其中一个灌装瓶的正上方。

优选的，所述定量灌装装置主体的外侧壁固定安装有控制面板，所述换位电机、夹持电机和电动伸缩缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：