[实用新型]电机转子用压铸模具

说明书

本实用新型涉及压缩机技术领域，提供一种电机转子用压铸模具，包括依次设置的浇道、进浇口和型腔，进浇口包括：第一圆台段，其宽口端与浇道连接；柱形段，其第一端与第一圆台段的窄口端连接；第二圆台段，其窄口端与柱形段的第二端连接且宽口端与型腔连接；第一圆台段与浇道的内壁连接处、柱形段与第一圆台段的内壁连接处及第二圆台段与柱形段的内壁连接处，均圆滑过渡。本实用新型改进进浇口的结构，通过上宽下窄的第一圆台段，将脱模断裂位置控制在型腔端，有效防止电机转子端环表面的残留突出；通过柱形段，控制脱模过程的拉伸长度，实现干净脱模；并通过上窄下宽的第二圆台段，控制注射进料速度，改善电机转子的压铸效率和成型质量。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种电机转子用压铸模具。

背景技术

压缩机的电机转子在制作过程中，需要使用压铸模具。目前的压铸模具，由于进浇口的设计不合理，在压铸电机转子的过程中，容易出现进浇口无法顺利脱模，造成电机转子的端环表面残留突出，影响压铸工序的正常进行，降低压铸工序作业效率；并且，残留突出会对后道转子外径精加工定位、泵体转子上料定位等工序造成影响，且有场外异物风险。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电机转子用压铸模具，改进进浇口的结构，通过与浇道连接的上宽下窄的第一圆台段，实现将脱模断裂位置控制在型腔端，有效防止电机转子端环表面的残留突出；通过柱形段，控制脱模过程的拉伸长度，实现干净脱模；并通过上窄下宽的第二圆台段，控制注射过程的进料速度，改善电机转子的压铸效率和成型质量。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电机转子用压铸模具，包括依次设置的浇道、进浇口和型腔，所述进浇口包括：第一圆台段，所述第一圆台段的宽口端与所述浇道连接；柱形段，所述柱形段的第一端与所述第一圆台段的窄口端连接；第二圆台段，所述第二圆台段的窄口端与所述柱形段的第二端连接，且所述第二圆台段的宽口端与所述型腔连接；所述第一圆台段与所述浇道之间的内壁连接处、所述柱形段与所述第一圆台段之间的内壁连接处、及所述第二圆台段与所述柱形段之间的内壁连接处，均圆滑过渡。

在一些实施例中，所述浇道形成为圆台型结构，所述第一圆台段的宽口端与所述浇道的窄口端连接，且所述第一圆台段的圆心角大于所述浇道的圆心角。

在一些实施例中，所述浇道的圆心角α₁满足：20°α₁25°；所述第一圆台段的圆心角α₂满足：65°α₂70°。

在一些实施例中，所述第二圆台段的圆心角大于所述第一圆台段的圆心角。

在一些实施例中，所述第二圆台段的圆心角α₃满足：85°α₃90°。

在一些实施例中，所述柱形段的轴向高度H₂满足：0.12mmH₂0.18mm。

在一些实施例中，所述第一圆台段的轴向高度H₁、所述柱形段的轴向高度H₂和所述第二圆台段的轴向高度H₃满足：H₂H₃H₁。

在一些实施例中，所述第一圆台段的轴向高度H₁满足：0.98mmH₁1.02mm；所述第二圆台段的轴向高度H₃满足：0.32mmH₃0.38mm。

在一些实施例中，所述柱形段的内径R满足：2.20mmR2.80mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：