[实用新型]一种免破灌注桩头一体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种免破灌注桩头一体成型装置，其通过钢筋套管隔离桩头段的纵筋与混凝土。其通过带有浇筑孔的灌注桩头底板，将破桩段的混凝土与桩身混凝土部分隔离，且不影响混凝土的密实。其通过将浇筑孔外侧的钢板边缘处制成锯齿状或者打磨至薄的平直状，使桩头混凝土与桩身混凝土分界处出现应力集中，方便后期将桩头拔出。其通过侧向模板中的凹槽与灌注桩头底板上的底板耳板咬合，实现后期无需凿桩或切割，直接用吊车将桩头段的混凝土侧向模板和底板整体拔出。其通过等距间隔的环向凹槽以及不同规格的灌注桩头底板，可根据实际工程需要进行直接组装使用，且本装置所有设备均可循环使用，无尘环节，破桩时间短，施工效率高。

技术领域

本实用新型属于灌注桩头成型领域，涉及混凝土成型技术，具体为一种免破灌注桩头一体成型装置。

背景技术

混凝土灌注桩由于内部浇筑的多为自密实混凝土，待混凝土自密实后，混凝土灌注桩的上部混凝土密实度较差，粗骨料较少，故而导致灌注桩上部的混凝土强度较低，且再由于桩的纵筋需要单独拿出与上部结构的柱子的钢筋连接，所以混凝土灌注桩在成型后均需要进行破桩工作。

常规的混凝土灌注桩破桩工作均采用凿桩或者切割桩，其通过将混凝土灌注桩上部的混凝土进行破碎，进而将其中的纵筋剥离出来。不过常规的破桩工作不仅工程量大，费事费工，而且还极大程度上对桩中的纵筋造成损坏甚至破坏，进而会影响后续钢筋的连接与结构的可靠性。

现有一些改进的灌注桩免破桩头已经提高了施工效率和减轻对桩身的影响，如专利号为CN201821723647.7的专利，其提出了一种免破碎分离的混凝土灌注桩桩头，主要通过在纵筋上套纵向分离套管，以及在破桩部分的下侧铺设横向分离套管，将需要破的桩头与桩身在浇筑时部分分隔开。不过此方法并没有对破桩界面处的混凝土保护层进行分离，后期的破桩工作仍需要切割或者破碎工作，在施工步骤上与传统施工相差不大，仅破桩难度降低。

综上所述，现有的混凝土灌注桩破桩工作均需要进行后处理的破桩工作（如对保护层进行切割），其费事费工，且容易对桩身以及桩内的纵筋造成影响，且该工程由于主要依靠人工，故标准化以及可靠性不强。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种混凝土灌注桩后期免破碎成型装置，其可以在浇筑时即可将桩头的位置留出，且不仅不影响自密实混凝土的密实，也在后期灌注桩破环环节直接将桩头拔去，降低后期破桩的工程量，且易操作，不会对桩身和纵筋造成影响，以改善现有技术的不足。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种免破灌注桩头一体成型装置，包括灌注桩头侧向模板、灌注桩头底板、钢筋套管及混凝土脱模剂，其特征在于：所述的灌注桩头侧向模板为竖向无上下两侧端板的圆桶状，所述的灌注桩头侧向模板上设置有吊环、竖向凸槽和环向凹槽，所述的吊环对称设置在灌注桩头侧向模板的上部外侧，所述的竖向凸槽对称设置贯穿于灌注桩头侧向模板内侧的通长，所述的环向凹槽与灌注桩头侧向模板的横截面平行，所述的竖向凸槽与环向凹槽垂直相交，所述的灌注桩头底板的横截面形状与灌注桩头侧向模板的横截面形状相适应，厚度小于环向凹槽的高度，灌注桩头底板上设置有若干个浇筑孔，灌注桩头底板圆周外侧设置有与竖向凸槽横截面相适应的底板耳板，所述的底板耳板与灌注桩头底板一体成型，数量与竖向凸槽相同，所述的钢筋套管用于套在贯穿浇筑孔中的钢筋顶部，所述的混凝土脱模剂涂抹于灌注桩头侧向模板的内侧以及灌注桩头底板的上下两侧。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

进一步的，吊环有四个，两两对称设置，竖向凸槽有四条，两两对称设置。

进一步的，环向凹槽数量为多条。

进一步的，环向凹槽从灌注桩头侧向模板顶部起，每隔25cm设置一条，所述的环向凹槽的深度不低于20mm，高度不低于10mm。

进一步的，竖向凸槽的长度不低于80mm，进深不得低于20mm。