[实用新型]一种高性能弹簧抛丸加工架

说明书

本实用新型公开了一种高性能弹簧抛丸加工架，属于弹簧加工技术领域，包括抛丸架、驱动装置、滚动装置和抵触装置，所述抛丸架放置在水平面上，所述抛丸架的上端内侧壁固定设有抛丸器，所述抛丸架的下端固定设有筛分支撑板，所述驱动装置设置在筛分支撑板上，所述滚动装置设置在驱动装置上且与驱动装置转动配合，所述滚动装置位于抛丸器的下方，所述抵触装置固定设置在筛分支撑板上且与滚动装置滑动配合。本实用新型通过对弹簧进行抛丸加工时对弹簧进行不停的翻转，使弹簧表面抛丸可更加全面，以及通过在弹簧翻转的过程中对弹簧进行搅动，可防止弹簧出现打结连接在一起的现象，影响抛丸工作。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种高性能弹簧抛丸加工架。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

但是现有的一种高性能弹簧抛丸加工架还存在以下问题：弹簧在抛丸的过程中可能会出现打结的现象影响弹簧的抛丸工作，导致弹簧表面抛丸不全面，需操作人员对弹簧多次反复取出放置在抛丸架内才可完成对弹簧的抛丸作业，导致弹簧抛丸的效率较慢。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种高性能弹簧抛丸加工架，以解决上述提出的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种高性能弹簧抛丸加工架包括抛丸架、驱动装置、滚动装置和抵触装置，所述抛丸架放置在水平面上，所述抛丸架的上端内侧壁固定设有抛丸器，所述抛丸架的下端固定设有筛分支撑板，所述驱动装置设置在筛分支撑板上，所述滚动装置设置在驱动装置上且与驱动装置转动配合，所述滚动装置位于抛丸器的下方，所述抵触装置固定设置在筛分支撑板上且与滚动装置滑动配合。

进一步，所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆、定位杆、两个驱动辊、两个定位辊和四个固定架，所述驱动电机设置在筛分支撑板上，四个所述固定架两两对称设置在筛分支撑板上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动杆与其中两个固定架转动配合，两个所述驱动辊固定设置在驱动杆上，所述定位杆设置在另外两个固定架上，两个所述定位辊固定设置在定位杆上。

进一步，所述滚动装置包括滚动筒，所述滚动筒上设有两组滑槽，两组所述滑槽分别与两个驱动辊传动配合，两组所述滑槽分别与两个定位辊转动配合，所述滚动筒上设有若干个抛丸口，所述抛丸口位于抛丸器的下方，所述滚动筒上设有若干筛分孔。

进一步，所述抵触装置包括抵触架和四组抵触件，所述抵触架固定设置在筛分支撑板上且位于滚动筒的旁侧，四组所述抵触件结构相同呈圆周设置在滚动筒上且与滚动筒滑动配合，所述抵触架与四组抵触件滑动配合。

进一步，四组所述抵触件均包括抵触杆、底板、抵触轮、抵触弹簧和卡座，所述卡座固定设置在滚动筒上，所述抵触杆设置在卡座内且与卡座和滚动筒滑动配合，所述底板固定设置在抵触杆上，所述抵触弹簧的两端分别与底板和滚动筒相连接，所述抵触轮转动设置在底板上，所述抵触轮与抵触架滑动配合。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型通过对弹簧进行抛丸加工时对弹簧进行不停的翻转，使弹簧表面抛丸可更加全面，以及通过在弹簧翻转的过程中对弹簧进行搅动，可防止弹簧出现打结连接在一起的现象，影响抛丸工作。

其二，操作人员将弹簧放置在滚动筒内时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动两个驱动辊转动可通过滚动筒上的两个滑槽带动滚动筒在两个定位辊上转动，通过滚动筒不停的转动可对滚动筒内的弹簧进行不停的翻滚，配合抛丸器可对滚动筒内的弹簧进行抛丸作业时，以使弹簧可全面的被抛丸器进行抛丸作业。