[实用新型]一种用于烧结配料仓的自动电振下料设备

说明书

本实用新型涉及炼铁技术领域，具体是一种用于烧结配料仓的自动电振下料设备，包括料仓，所述料仓的仓体外壁固定有四个振动机，且料仓的外壁安装有控制箱，所述控制箱的内壁设置有智能时控装置，所述料仓的顶部安装有套圈，所述套圈的顶部设置有齿环，所述齿环的一侧设置有驱动机构，本实用新型使用时通过信号传输模块向智能时控装置发送信号，设定每5(或10)分钟振动机启动一次，每次启动的时长为20‑30秒，智能时控装置将信号发送至控制器，控制器将控制信号发送至控制开关实现对振动机的间歇性工作的控制，定时自动启动的方式，防止烧结炉仓发生堵料，确保烧结原料稳定下料的时间，减轻工作人员负担，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，具体是一种用于烧结配料仓的自动电振下料设备。

背景技术

在炼铁厂烧结生产时，烧结原料由于含水散装料特性，经常发生不规律性的悬料，若不及时清理，悬料堆积后会形成堵料，对正常的烧结生产工艺产生了影响。为防止烧结炉仓发生堵料的状态，目前大多数是在料仓内壁增加振打电机，通常是由工作人员每隔10秒钟就启动一次振打机，对料仓内的物料进行振打，并将悬料振动、捣碎。

但是这种人工手动操作的方式太麻烦，而且由于要频繁的启动和关闭振打机，工人的工作强度很大，同时工作人员的压力也很大，如果出现一点操作失误或忘记启动振打机的情况，就会导致发生堵料的情况，对烧结矿质量稳定影响较大，影响高炉降本增效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧结配料仓的自动电振下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于烧结配料仓的自动电振下料设备，包括料仓，所述料仓的仓体外壁固定有四个振动机，且料仓的外壁安装有控制箱，所述控制箱的内壁设置有智能时控装置，所述料仓的顶部安装有套圈，所述套圈的顶部设置有齿环，所述齿环的一侧设置有驱动机构，且齿环的圆周内壁固定有刮杆，所述刮杆的一侧外壁固定有横杆。

优选的，所述控制箱的内壁安装有控制器、控制开关和信号传输模块，所述控制器、智能时控装置、控制开关和信号传输模块之间通过电性连接。

优选的，所述刮杆靠近料仓内壁的一侧外壁设置有刷毛。

优选的，所述套圈的顶部外壁开设有环形滑槽，所述齿环的顶部固定有滑块，所述滑块插接于环形滑槽的内壁。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述料仓的一侧外壁固定有安装板，所述电机固定于安装板的顶部外壁，所述电机的输出轴顶端固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

优选的，所述横杆设置有多根，多根所述横杆的长度不等，且横杆的一端位于齿环的圆心位置。

优选的，所述料仓的底部安装有出料管。

本实用新型通过改进在此提供一种用于烧结配料仓的自动电振下料设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型使用时，通过信号传输模块向智能时控装置发送信号，设定每5(或10)分钟振动机启动一次，每次启动的时长为20-30秒，智能时控装置将信号发送至控制器，控制器将控制信号发送至控制开关实现对振动机的间歇性工作的控制，定时自动启动的方式，防止烧结炉仓发生堵料，确保烧结原料稳定下料的时间，减轻工作人员负担，提高工作效率，积极响应国家节能减排的政策，落实相关环保与工业生产标准与要求，走可持续发展道路；

其二：本实用新型在定时启动振动机的同时启动电机，电机带动齿轮转动，通过与齿环的啮合带动挂杆对料仓的内壁进行清理，同时设置的多个横杆的长度均达到料仓的圆心位置，此时可以实现对料仓中原料的搅拌，进一步提升对产生的堵料和结团的原料进行捣碎，提升下料的效率，保证下料过程的持续进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：