[实用新型]一种用于水性涂料的加热反应釜

说明书

本实用新型提供一种用于水性涂料的加热反应釜，包括釜体；所述釜体为筒状结构，且釜体侧壁上端设有进料口，釜体下端设有出料口；加热管，所述加热管嵌套在釜体的侧壁内部，且加热管进口端与进油管固定连接，加热管出口端与出油管固定连接；驱动电机，所述驱动电机位于釜体的上端面中间位置，驱动电机与旋转轴传动连接，旋转轴上端设有第一搅拌机构，旋转轴下端设有第二搅拌机构。本实用新型中，通过刮板外端面与釜体的内壁相贴合的设置，使得刮板随着旋转轴转动的过程中，刮板可以将釜体侧壁的物料刮下来，避免了物料在釜体的表面集聚，在提高搅拌效果的同时还保证了加热管与釜体之间的热交换效率。

技术领域

本实用新型属于涂料生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于水性涂料的加热反应釜。

背景技术

在水性涂料的生产过程中，需要在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，然后通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合，这个过程一般在反应釜内进行，采用导热油的方式对反应釜进行加热可以使得温度上升比较均匀，适合在工厂中的大规模生产，但是导热油加热一段时间之后会导致热交换效率降低，需要更换新的导热管。

基于上述，现有的加热反应釜在使用一端时间之后，加热管内部的导热油的导热效率会降低，而且搅拌轴在对釜体内部的物料进行搅拌的时候，釜体侧壁的物料不能被充分的搅拌，以及釜体侧壁沾染物料之后会影响导热管内部的热量传递到釜体内部。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于水性涂料的加热反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于水性涂料的加热反应釜，以解决现有加热反应釜在使用一端时间之后，加热管内部的导热油的导热效率会降低，而且搅拌轴在对釜体内部的物料进行搅拌的时候，釜体侧壁的物料不能被充分的搅拌，以及釜体侧壁沾染物料之后会影响导热管内部的热量传递到釜体内部的问题。

本实用新型一种用于水性涂料的加热反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于水性涂料的加热反应釜，包括釜体；

所述釜体为筒状结构，且釜体侧壁上端设有进料口，釜体下端设有出料口；

加热管，所述加热管嵌套在釜体的侧壁内部，且加热管进口端与进油管固定连接，进油管的进口端与泵体固定连接，且泵体位于储油箱的上端，出油管的出口端与储油箱固定连接，加热管出口端与出油管固定连接；

驱动电机，所述驱动电机位于釜体的上端面中间位置，驱动电机与旋转轴传动连接，旋转轴上端设有第一搅拌机构，旋转轴下端设有第二搅拌机构。

进一步的，所述第一搅拌机构包括刮板，刮板呈螺旋状分布在釜体的内部，且刮板的外端面与釜体的内壁贴合，连接杆，连接杆内侧一端与旋转轴固定连接，连接杆外侧一端与刮板固定连接，且连接杆在旋转轴的轴体外部自上而下呈环绕状分布，连接杆上下对称设有两组叶片，叶片前后两端呈倾斜结构设置。

进一步的，所述第二搅拌机构包括：

旋转框，所述旋转框为倒梯形结构，旋转框环形设有三组，且旋转框内侧一端与旋转轴固定连接；

固定杆，固定杆为长条状，且固定杆均匀排列在旋转框内部，固定杆两端分别与旋转轴和旋转框固定连接。

进一步的，所述加热管呈S型结构设置，且加热管的最下端通过连接管与收集管固定连接，收集管呈环形状嵌套在釜体侧壁的内部，收集管位于加热管的正下方，且收集管通过回流管与储油箱固定连接。

进一步的，所述回流管为L型结构设置，回流管的出口端位于储油箱侧壁上端，回流管上端设有阀门。

进一步的，所述釜体的筒体内部下端为锥形结构，且出料口位于釜体下端面的中间位置。