[实用新型]双层氧枪口密封装置

说明书

本实用新型公开了一种双层氧枪口密封装置，包括：密封座和氮封塞，开设在氮封塞上的氮气上进口数量至少为一个且分布于氮封塞的顶部，在每个氮气上进口处均密封连接有一根氮气上接管；所述的密封座由蒸汽密封座和固定设置于蒸汽密封座底部的氮气密封座构成双层密封座结构。冶炼初期通过氮封塞部分的第一道气幕氮气密封以及氮气密封座部分的第二道氮气环封实现氧枪口双层密封，待运行稳定后，氮气密封座部分停止供应氮气，采用转炉余热锅炉自产蒸汽对蒸汽密封座部分供应蒸汽，此时通过氮封塞部分的第一道气幕氮气密封以及蒸汽密封座部分的第二道蒸汽环封实现氧枪口双层密封，具有密封效果好、使用寿命长、运行成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及转炉余热锅炉中的氧枪口密封装置，尤其涉及一种双层氧枪口密封装置。

背景技术

转炉余热锅炉是一种烟道式余热锅炉，十分广泛地应用于回收钢厂转炉炼钢时产生的煤气、高温烟气和烟尘中的热量。转炉余热锅炉直接连锁于转炉炼钢的生产过程，作为钢厂炼钢工艺的一部分直接参与生产。转炉余热锅炉包括：活动烟罩、炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道。位于炉口中心正上方的炉口段烟道的炉前侧水冷壁上设置有氧枪口，氧枪口上方设有氧枪口水冷套，炼钢用氧枪从此氧枪口水冷套处插入氧枪口，直达转炉内部，吹氧炼钢，铁水脱碳反应过程产生大量高温烟气和烟尘。氧枪与氧枪口水冷套之间有间隙，在氧枪口顶部设有氧枪口密封装置，通过对氧枪与氧枪口间隙喷射氮气密封，以防止炼钢产生煤气和烟尘溢出。

常规的氧枪口密封装置由氮封座11和氮封塞12组成，氮封座11固定在氧枪口水冷套上，氮封塞12随氧枪1上下运动，吹炼时氧枪1下插进转炉，氮封塞12与氮封座11贴合，如图1所示，当氧枪1开始喷射氧气时，此时转炉内反应最为剧烈，烟气最多，此时氮气从氮封座11进入，通过氮封座11上的小孔、氮封塞12上的小孔进入氮封塞12的环状氮气缓冲腔室内，然后进入氮封塞12中的上下多层环状密封板7之间形成气幕氮气密封。

但上述结构的氧枪口密封装置存在如下主要缺陷：

第一，氮封座11与氮封塞12通过小孔连接氮气，两者的接触面为保证密封需机加工配合制作，氮封座11安装在氧枪口上方，转炉炼钢时氮封座11直接承受高温烟气冲刷，时间久了氮封座11与氮封塞12容易受热变形，导致氮封座11与氮封塞12两者的接触面因变形而出现间隙，较大的间隙会导致氮封座11的氮气无法足量进入氮封塞12中，氮封塞12内进气量不足最终导致氮封塞12与氧枪1间氮气不足，气幕氮气密封的效果不理想。

第二，氧枪1下枪时不可避免会有所偏斜，造成氮封座11上的小孔与氮封塞12上的小孔不能有效对接，进而导致氮封座11的氮气无法足量进入氮封塞12中，氮封塞12内进气量不足最终导致氮封塞12与氧枪1间氮气不足，气幕氮气密封的效果不理想。

第三，氧枪口密封装置运行时采用氮气密封，氮气消耗量大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种密封效果好、使用寿命长、运行成本低的双层氧枪口密封装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的双层氧枪口密封装置，包括：密封座和氮封塞，这里可以对常规氮封塞进行如下改进：将开设在氮封塞上的氮气上进口数量设置为至少一个且分布于氮封塞的顶部，在每个氮气上进口处均密封连接有一根氮气上接管，各氮气上接管通过对应氮气上进口与氮封塞中的环状氮气缓冲腔室连通，此时，氮气直接通过各氮气上接管22、对应氮气上进口21进入氮封塞2中的环状氮气缓冲腔室23内，然后进入氮封塞2中的上下多层环状密封板7之间形成气幕氮气密封。

所述的密封座由蒸汽密封座和固定设置于蒸汽密封座底部的氮气密封座构成双层密封座结构。