[实用新型]一种用于砂型铸造的砂芯紧固装置

说明书

本申请公开了一种用于砂型铸造的砂芯紧固装置，包括：上箱砂箱，上箱砂箱内安装有上箱外模，上箱外模与上箱砂箱之间填充有型砂，上箱外模内安装有芯盒，上箱外模与芯盒内填充有型砂，芯盒与上箱外模之间设置有紧固装置；紧固装置包括安装在芯盒内的芯骨，芯骨上安装有吊钩，上箱外模上安装有定位台，定位台上设置有定位孔，吊钩上连接的固定丝贯穿设置在定位孔内并延伸至上箱砂箱外侧，上箱砂箱的外侧设置有紧固件，固定丝与紧固件连接。该紧固装置解决了现有技术中采用粘合方式进行上箱砂型与砂芯紧固，上箱砂芯下坠或局部向下偏移，导致铸型内型腔尺寸发生变化，导致铸件尺寸不合格而报废的问题。

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于砂型铸造的砂芯紧固装置。

背景技术

砂型铸造工艺生产时，经常会根据铸件结构的特性在上箱砂型内设置形成铸件型腔的砂芯，在操作时，上箱砂型与砂芯的粘结紧固通常会采用在结合面涂抹铸造砂型用粘结剂或在砂芯非关键位置插入铁钉来完成上箱砂型与砂芯的紧固。但是，当砂芯尺寸较大、较为厚重的时，采用粘合方式在合箱后，因砂芯自身重力作用或高温铁水浇注时，使得砂型粘结剂粘合力不够，造成上箱砂芯下坠或局部向下偏移，导致铸型内型腔尺寸发生变化，导致铸件尺寸不合格而报废。

为此，本申请提供一种用于砂型铸造的砂芯紧固装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种用于砂型铸造的砂芯紧固装置，解决了现有技术中采用粘合方式进行上箱砂型与砂芯紧固，但因砂芯自身重力作用或高温铁水浇注时，使得砂型粘结剂粘合力不够，造成上箱砂芯下坠或局部向下偏移，导致铸型内型腔尺寸发生变化，导致铸件尺寸不合格而报废的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于砂型铸造的砂芯紧固装置，包括：上箱砂箱，所述上箱砂箱内安装有上箱外模，所述上箱外模与所述上箱砂箱之间填充有型砂，所述上箱外模内安装有芯盒，所述上箱外模与所述芯盒内填充有所述型砂，所述芯盒与所述上箱外模之间设置有紧固装置；

所述紧固装置包括安装在所述芯盒内的芯骨，所述芯骨上安装有吊钩，所述上箱外模上安装有定位台，所述定位台上设置有定位孔，所述吊钩上连接的固定丝贯穿设置在所述定位孔内并延伸至所述上箱砂箱外侧，所述上箱砂箱的外侧设置有紧固件，所述固定丝与所述紧固件连接。

进一步的，所述芯骨呈工字结构。

进一步的，所述固定丝选用钢丝或铁丝。

进一步的，所述固定丝与所述紧固件绑扎连接。

进一步的，所述紧固件选用钢筋，且在所述上箱砂箱上固定连接。

进一步的，还包括，所述定位台上设置的空心钢管，所述固定丝贯穿设置在所述空心钢管内。

相较于现有技术，本申请提供的砂型铸造的砂芯紧固装置，包括：上箱砂箱，上箱砂箱内安装有上箱外模，上箱外模与上箱砂箱之间填充有型砂，上箱外模内安装有芯盒，上箱外模与芯盒内填充有型砂，芯盒与上箱外模之间设置有紧固装置；紧固装置包括安装在芯盒内的芯骨，芯骨上安装有吊钩，上箱外模上安装有定位台，定位台上设置有定位孔，吊钩上连接的固定丝贯穿设置在定位孔内并延伸至上箱砂箱外侧，上箱砂箱的外侧设置有紧固件，固定丝与紧固件连接。

在使用该紧固装置时，将上箱砂箱放在上箱外模上，将芯盒放在上箱外模内，同时吊钩与芯骨连接后放入芯盒内，并将固定丝与固定丝连接后，并填充型砂，穿过定位孔并延伸至上箱砂箱外侧的固定丝与紧固件连接。由此可见，该紧固装置相较于粘合的方式，上箱砂型与芯盒的紧固的效果更好，可以避免因上箱砂芯发生下坠或局部向下偏移，而导致铸型内型腔尺寸发生变化，导致铸件尺寸不合格而报废的发生。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。