[实用新型]一种钻孔灌注桩钢筋笼自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼自动化加工装置，包括用于水平放置主筋并带动主筋旋转的转动组件，还包括在转动组件一旁的地面沿主筋长度方向设置的移动轨道，所述移动轨道上设有匀速前行的移动台车，箍筋缠绕于所述移动台车上的收线盘上并通过调直机导向主筋；还包括固定于所述移动台车上的对焊机及压紧机构；能大大节约经济成本，解决钢筋笼制作人工需求量大、制作时间长，同时由人工制作钢筋笼时，箍筋安装间距偏差较大等问题。同时利用步进电机实现钢筋笼主筋的间歇性转动，为主筋及箍筋的焊接预留出了足够的时间，降低了对于焊接人员技术及熟练度的要求。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工装置领域，具体涉及到一种钻孔灌注桩钢筋笼自动化加工装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，各大城市基础设施建设大面积展开，隧道、地铁、公路、桥梁及各种建筑的地下空间不断涌现，钻孔桩作为最常用的基础建设，其施工数量和质量要求在不断提升。

在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼加工的质量及效率尤为重要，为了保证生产效率，往往需要投入大量人力物力，且人工缠绕箍筋很难保证箍筋间距均匀，从而影响钢筋笼质量。为此，市面上出现了一种自动进行钻孔灌注桩钢筋笼自动缠绕的装置，但由于该装置在使用过中，钢筋笼是在装置带动下不断转动的，因此对于焊接人员的要求特别高，需要随时关注钢筋笼与箍筋的位置，在极短的时间内完成钢筋笼与箍筋之间的焊接。同时若钢筋笼主筋与箍筋之间存在缝隙，同样会影响后续焊接工序。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种钻孔灌注桩钢筋笼自动化加工装置，现有钢筋笼自动缠绕装置处于不断旋转的状态，对于焊接人员技术要求较高，同时还会存在钢筋与箍筋由于存在缝隙未抵紧而导致的无法焊接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钻孔灌注桩钢筋笼自动化加工装置，包括用于水平放置主筋并带动主筋旋转的转动组件，还包括在转动组件一旁的地面沿主筋长度方向设置的移动轨道，所述移动轨道上设有匀速前行的移动台车，还包括调直机及压紧机构；箍筋缠绕于所述移动台车上的收线盘上，通过调直机导向主筋，并通过固定于所述移动台车上的压紧机构及对焊机压紧及焊接；

所述调直机固定于移动台车上的升降支架上，所述升降支架包括一组竖直的门形框体及一块水平升降板，所述门形框体横截面为U形，升降板边沿设有在门形框体的U形内上下滑动的限位凸起，还包括设置于升降板下方的液压推杆；

所述压紧机构包括固定在移动台车上的横向电动推杆，所述横向电动推杆的活塞杆末端固定有U形推板，且所述横向电动推杆将U形推板导向箍筋与主筋的接触点。

特别的，所述转动组件包括两根并排设置转动轴，所述转动轴两端设置于转动基座上，所述转动基座设置于基板上；在所述转动轴的端部各设有一个从动轮；在转动轴之间的转动基座上还设有一根由驱动电机驱动的主动轴，所述主动轴上设有两个分别与两侧的从动轮啮合的主动轮。

特别的，所述转动轴包括若干相互铰接的单元结构，相邻单元结构通过端头处的U形槽及插销铰接。

特别的，还包括若干用于防止转动轴向下弯曲的托辊支座，所述托辊支座沿转动轴长度方向设置有若干组，同组托辊支座对称地设置于转动轴左右两侧的基板上。

更进一步的，所述托辊支座包括固定于基板上的U形座，在所述U形座内底部设有一组平行的第一水平托辊，在所述第一水平托辊之间设有放置于第一水平托辊上的第二水平托辊，所述第二水平托辊两端可转动地固定于U形座上，所述转动轴与第二水平托辊抵紧。

特别的，所述驱动电机为步进电机。