[实用新型]一种具有自动输管结构的倒线机

说明书

本实用新型提供一种具有自动输管结构的倒线机，属于纺织机械技术领域，该具有自动输管结构的倒线机包括储料箱，储料箱内堆叠有多个纱管，多个纱管内均开设有纱管孔，储料箱的左侧设置有推料机构，储料箱的右侧设置轮转机构，轮转机构的下方设置有绕线机构，轮转机构包括轮转盘，轮转盘上转动连接有四个等距分布的穿轴，四个穿轴均贯穿轮转盘并固定有套筒，轮转盘的右侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定有连接盘，整个装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，针对纱管的上管效率高，节省人力成本，同时将输管与绕线相结合，大大提高了倒线机的加工效率，且装置输管精度高，避免了输管的卡顿，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种具有自动输管结构的倒线机。

背景技术

在纱线纺织时，需要通过倒线机将纱线缠绕于纱管上。目前，在一些大型的纱线纺织企业使用的倒线机设备庞大，结构复杂，成本比较高，而一些小型的纱线纺织企业为了降低成本，使用人工输管绕线，不但劳动强度比较大、不安全、操作不方便，而且工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动输管结构的倒线机，旨在解决现有技术中一些大型的纱线纺织企业使用的倒线机设备庞大，结构复杂，成本比较高，而一些小型的纱线纺织企业为了降低成本，使用人工输管绕线，不但劳动强度比较大、不安全、操作不方便，而且工作效率比较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动输管结构的倒线机包括储料箱，所述储料箱内堆叠有多个纱管，多个所述纱管内均开设有纱管孔，所述储料箱的左侧设置有推料机构，所述储料箱的右侧设置轮转机构，所述轮转机构的下方设置有绕线机构，所述轮转机构包括轮转盘，所述轮转盘上转动连接有四个等距分布的穿轴，四个所述穿轴均贯穿轮转盘并固定有套筒，所述轮转盘的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接盘，所述连接盘的左侧壁上固定有第二气缸，且第二气缸的延伸端与轮转盘的右侧壁固定。

优选的，所述绕线机构包括第三气缸，所述第三气缸设置于第二气缸的下方，所述第三气缸的延伸端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有插板，四个所述套筒的右侧均开设有一字槽，且插板与一字槽相匹配。

优选的，所述推料机构包括推料孔和排料孔，所述推料孔和排料孔分别开设于储料箱的左右侧壁底部，且推料孔和排料孔与纱管直径相匹配，所述储料箱的左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的延伸端固定有推料盘，且推料盘的直径小于推料孔的孔径。

优选的，所述推料盘、推料孔、最低部的纱管、排料孔和最上方的穿轴的圆心位置处于同一直线上。

优选的，所述轮转盘的左侧设置有支撑板，所述支撑板的右侧转动连接有轴承，且轴承与纱管相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，针对纱管的上管效率高，节省人力成本，同时将输管与绕线相结合，大大提高了倒线机的加工效率，且装置输管精度高，避免了输管的卡顿，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中一些大型的纱线纺织企业使用的倒线机设备庞大，结构复杂，成本比较高，而一些小型的纱线纺织企业为了降低成本，使用人工输管绕线，不但劳动强度比较大、不安全、操作不方便，而且工作效率比较低等问题，本实用新型在使用时，首先在储料箱内堆叠多个纱管，然后最底部的纱管会通过推料机构推至右侧的轮转机构上，轮转机构的转动会将纱管转动至底部，配合绕线机构进行绕线，轮转机构在转动时，通过第一电机带动第二气缸、第二气缸即固定在第二气缸延伸端上的轮转盘进行转动，而轮转盘上的穿轴会插入纱管中的纱管孔内，两个一字板也会限制纱管的位置，避免纱管发生转动，顶部穿轴在经过轮转盘的转动后会将纱管转动至底部，咋通过绕线机构带动整个穿轴及纱管的转动，对纱管上线进行缠绕；