[实用新型]一种退火炉的快速风冷装置

说明书

本实用新型公开了一种退火炉的快速风冷装置，涉及退火炉改进技术领域，包括炉体，所述炉体内部安装有保温层，所述炉体一侧设置有气冷风扇，所述保温层两侧面为开放状态，所述保温层内部设置有加热元件，所述加热元件侧面固定连接有冷却板，所述冷却板为中空板，所述冷却板一端固定联通有进水管，所述冷却板另一端固定联通有出水管，所述进水管转动连接有阀盘，本实用新型通过在炉体内的加热元件侧面设置有冷却板，冷却板另一端联通有出水管，从而冷却板可通有外部冷却水，搭配气冷风扇对加热元件以及炉体内部进行降温，相较于单独使用气冷风扇降温的方式，金属元件的冷却速度大大提高，从而使得金属元件可获得所需的硬度与切削性能。

技术领域

本实用新型涉及退火炉改进技术领域，尤其涉及一种退火炉的快速风冷装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，目前技术中发展出一种卧式退火炉。

现有技术中卧式退火炉的冷却方式为先打开炉门，然后利用设置在炉体一侧的气冷风扇对退火炉内进行降温，然而这样冷却的方式却导致金属工件的冷却速度过慢，进而使得金属工件未能按照需求降低硬度，降低冷却性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中卧式退火炉的冷却方式为先打开炉门，然后利用设置在炉体一侧的气冷风扇对退火炉内进行降温，然而这样冷却的方式却导致金属工件的冷却速度过慢，进而使得金属工件未能按照需求降低硬度，降低冷却性能的问题，而提出的一种退火炉的快速风冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种退火炉的快速风冷装置，包括炉体，所述炉体内部安装有保温层，所述炉体一侧设置有气冷风扇，所述保温层两侧面为开放状态，所述保温层内部设置有加热元件，所述加热元件侧面固定连接有冷却板，所述冷却板为中空板，所述冷却板一端固定联通有进水管，所述冷却板另一端固定联通有出水管，所述进水管转动连接有阀盘，所述进水管靠阀盘转轴处设置有橡胶圈，所述阀盘顶部同轴固定连接有横移齿轮，所述炉体一侧面转动连接有炉门，所述炉门侧面同心设置有密封圈，所述保温层一侧活动插入有送风机构。

可选地，所述炉门转轴顶部焊接有主动齿轮，所述主动齿轮侧面稳定啮合有安全齿杆，所述安全齿杆一端焊接有插入杆，所述插入杆侧面宽度小于横移齿轮齿槽宽。

可选地，所述送风机构包括包括进入孔、导风罩、出气孔，所述导风罩沿保温层一侧开口滑动，所述导风罩沿侧壁圆形阵列有出气孔。

所述导风罩一侧开设有进入孔，所述导风罩正上方固定焊接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定焊接有从动齿杆。

可选地，所述从动齿杆后侧面采用滑销与滑槽滑动连接在炉体壳体侧壁上，且滑销固定在炉体侧壁上，滑槽开设在从动齿杆后侧面，所述从动齿杆一端与横移齿轮稳定啮合。

可选地，所述进水管一端延伸至炉体顶部外侧，所述出水管一端延伸至炉体底部外侧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在炉体内的加热元件侧面设置有冷却板，冷却板上一端联通有进水管。冷却板另一端联通有出水管，从而冷却板可通有外部冷却水，搭配气冷风扇对加热元件以及炉体内部进行降温，相较于单独使用气冷风扇降温的方式，金属元件的冷却速度大大提高，从而使得金属元件可获得所需的硬度与切削性能。

2、本实用新型在气冷风扇一侧设置有送风机构，仅仅当炉门打开时，操作人员才可打开控制冷却板的阀盘，阀盘打开的同时可带动送风机构横移，此时气冷风扇才可向炉体内鼓风，避免在炉门关闭金属元件在进行升温保温时，因操作人员误操作，导致冷却板与气冷风扇对炉体无效冷却。

附图说明