[实用新型]一种溢料回流式气辅注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种溢料回流式气辅注塑装置，包括模体和模盖，所述模体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底部内壁设置有气辅组件，所述第二凹槽的底部内壁设置有回流组件，所述模体的顶部且位于第一凹槽和第二凹槽之间设置有等距分布的成膜腔，所述气辅组件包括压缩机，所述压缩机的进气端固定套设有第一导气管，该装置结构简单，设计新颖，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，提高注塑原料溢料的均匀性，使成品的壁厚均匀，提高产品的质量，便于对成膜腔的溢料进行再次利用，解决传统等待溢料凝固，加热融化再进行利用耗费资源的问题，进而有利于节约资源，且便于操作，此装置适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及气辅注塑技术领域，尤其涉及一种溢料回流式气辅注塑装置。

背景技术

气辅注塑又称气体注塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的;其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。

但是现有的气辅注塑装置在使用时，注塑原料溢料的均匀性不佳，使成品的壁厚不均匀，降低产品的质量，且不便于对成膜腔的溢料进行再次利用，传统气辅注塑装置等待溢料凝固，加热融化再进行下次利用，耗费资源，不便于使用。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种溢料回流式气辅注塑装置，该装置结构简单，设计新颖，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，提高注塑原料溢料的均匀性，使成品的壁厚均匀，提高产品的质量，便于对成膜腔的溢料进行再次利用，解决传统等待溢料凝固，加热融化再进行利用耗费资源的问题，进而有利于节约资源，且便于操作，此装置适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种溢料回流式气辅注塑装置，包括模体和模盖，所述模体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底部内壁设置有气辅组件，所述第二凹槽的底部内壁设置有回流组件，所述模体的顶部且位于第一凹槽和第二凹槽之间设置有等距分布的成膜腔；

所述气辅组件包括压缩机，所述压缩机的进气端固定套设有第一导气管，所述压缩机的输出端固定连接有导气板，所述导气板的排气端固定套设有第二导气管和第三导气管，所述第二导气管的排气端延伸至左侧成膜腔内，所述第二导气管位于左侧成膜腔内的一端固定连接有第一喷嘴，所述第三导气管的排气端延伸至右侧成膜腔内，所述第三导气管位于右侧成膜腔内的一端固定连接有第二喷嘴。

优选的，所述第一导气管的进气端延伸至模体外，所述第一导气管延伸至模体外的一端外壁设置有第一电动阀门。

优选的，所述回流组件包括等距分布的第一导流管，所述第一导流管的进料端分别与成膜腔相互靠近的一侧连接，所述第二凹槽的底部内壁固定连接加热箱，所述加热箱的底部内壁固定连接有溢料箱，所述第一导流管的出料端与溢料箱的进料端连接，溢料箱的两侧出料端分别固定连接有第二导流管和第三导流管。

优选的，所述第一导流管的顶部均固定连接有第二电动阀门，所述模体的顶部且位于成膜腔相互靠近的一侧开设有放置第一导流管和第二电动阀门的第三凹槽。

优选的，所述成膜腔远离溢料箱的一侧均固定连接有进料管，所述第二导流管的出料端和第三导流管的出料端分别与进料管相互远离的一侧连接。

优选的，所述溢料箱的顶部设置有第四导气管，所述第四导气管的进气端延伸至壳盖外，所述第四导气管位于壳盖外的一端外壁固定连接有第四电动阀门。

优选的，所述第二导气管和第三导气管靠近溢料箱的一端外壁均固定连接有第三电动阀门，所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门、压缩机、加热箱均和控制器电性连接。