[实用新型]一种金属管棒材自动下料机构

说明书

一种金属管棒材自动下料机构，包括铺料单元和集料单元；所述铺料单元配设有传输机构，所述传输机构能够在金属管棒材被平托时驱动所述金属管棒材滚动，并与所述金属管棒材点接触以使所述金属管棒材单层铺设；所述集料单元置于所述传输机构的终点，且其位置低于所述传输机构的位置，具有用于承接所述金属管棒材的料框座，所述料框座能够将所述金属管棒材聚拢在一起堆叠放置。本实用新型可自动平铺、分料、集料及对齐，结构简单、运行稳定且占地面积小；适应各种长度金属管棒材的拨料平铺，将拨料、平铺和分料整合于一体；集料时不仅可将金属管棒材聚拢于一起，而且还可对齐堆放，保证金属管棒材下料质量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于管材、棒材的热处理设备技术领域，尤其是涉及一种金属管棒材自动下料机构。

背景技术

管材和棒材是冶金、机械以及汽车零部件生产行业常用的材料，对其热处理的质量直接影响后续加工，在热处理生产线中，这类金属管棒材经热处理炉处理后需先放置在固定台架上，再通过人工及天车或其他吊具的辅助操作方式，才能将金属管棒材堆放后再铺平，再按打捆重量标准进行分堆后再打捆，此工作流程所需的劳动强度大，工作时间较长，而且现有生产线结构无法保证连续所需要的生产节拍。而且在堆放打捆时会出现部分金属管棒材跑偏现象，无法整体对齐，造成在打捆及运输的时候非常不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属管棒材自动下料机构，尤其是适用于管、棒材件的辊底炉热处理的下料机构，解决了由于现有下料结构设计不合理导致生产过程需要人工干预操作，生产效率低且下料质量差的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属管棒材自动下料机构，包括铺料单元和集料单元；

所述铺料单元配设有传输机构，所述传输机构能够在金属管棒材被平托时驱动所述金属管棒材滚动，并与所述金属管棒材点接触以使所述金属管棒材单层铺设；

所述集料单元置于所述传输机构的终点，且其位置低于所述传输机构的位置，具有用于承接所述金属管棒材的料框座，所述料框座能够将所述金属管棒材聚拢在一起堆叠放置。

进一步的，所述铺料单元包括若干组并行设置的所述传输机构和与所述传输机构间隔设置的若干组台架；

所述传输机构安装在所述台架上并沿所述台架的长度方向设置；

所述金属管棒材横跨若干组所述传输机构行进。

进一步的，每一所述传输机构包括链条和支撑所述链条的托梁，在所述链条的链板中间设有拨轮，所述拨轮悬空设置且与所述链条的链板上的链条滚子同轴。

进一步的，所述拨轮外径最高点高于所述链条高度，并错位且交叉地沿所述链条长度的方向设置。

进一步的，在所述链条两侧还设有平铺梁；

所述平铺梁为L型的结构，对扣设置在所述链条两侧；

所述平铺梁的一边被置于所述链条的上方，另一边被置于所述链条的外侧面。

进一步的，所述平铺梁的高度小于所述拨轮的高度。

进一步的，所述集料单元包括若干间隔设置的所述料框座和设于所述料框座之间的料托座，所述料框座与所述料托座并排沿所述传输机构的宽度方向固设在同一固定座上；

所述固定座为方型管状结构，其长度方向贯穿所有所述料框座和所述料托座的厚度并沿所述料框座和所述料托座的轴向设置，且所述固定座的轴线与所述传输机构的移动方向垂直设置。

进一步的，所述料框座上端面配设有U型结构的卡槽；

所述卡槽的两侧边的顶部为向外倾斜的弧面结构；