[实用新型]机脚多工序自动加工装置

说明书

本实用新型公开了机脚多工序自动加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的正面与背面均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有挤压板，所述挤压板的内侧设置有定位框，所述加工装置本体的右侧设置有用于对挤压板进行定位的结构，用于对挤压板进行定位的结构是固定连接在加工装置本体右侧的气缸。本实用新型通过对挤压板进行反复限位，能够利用双向螺杆旋转时的动力达到对工件进行固定或摆动运输的效果，解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果，无法满足机脚的连续加工需求，严重影响了机脚加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及机脚加工技术领域，具体为机脚多工序自动加工装置。

背景技术

机脚是一种用于对发动机等设备进行支撑的配件，为了提高机脚加工效率，部分厂商通过多工序自动加工装置进行快速加工，但是现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果，无法满足机脚的连续加工需求，严重影响了机脚加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供机脚多工序自动加工装置，具备自动上下料的优点，解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果，无法满足机脚的连续加工需求，严重影响了机脚加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机脚多工序自动加工装置，包括加工装置本体；

所述加工装置本体的正面与背面均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有挤压板，所述挤压板的内侧设置有定位框，所述加工装置本体的右侧设置有用于对挤压板进行定位的结构。

作为本实用新型优选的，用于对挤压板进行定位的结构是固定连接在加工装置本体右侧的气缸，所述气缸的输出端贯穿加工装置本体并延伸至加工装置本体的顶部，所述气缸的输出端固定连接有位于挤压板底部的限位板。

作为本实用新型优选的，所述限位板的顶部固定连接有胶垫，所述胶垫远离限位板的一侧与挤压板的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述加工装置本体的正面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端和双向螺杆的前端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述加工装置本体的右侧固定连接有立板，所述立板的前侧与后侧分别与传动电机和气缸的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位框的外侧设置有轴杆，所述轴杆远离定位框的一端贯穿挤压板并延伸至挤压板的外侧，所述轴杆的表面螺纹连接有位于挤压板外侧的螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对挤压板进行反复限位，能够利用双向螺杆旋转时的动力达到对工件进行固定或摆动运输的效果，解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果，无法满足机脚的连续加工需求，严重影响了机脚加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置气缸和限位板，能够对挤压板进行固定，可以使挤压板能够水平或旋转移动。

3、本实用新型通过设置胶垫，能够对挤压板进行防护，减少挤压板与限位板在接触摩擦时产生的磨损。

4、本实用新型通过设置传动电机和斜齿轮，能够自动带动双向螺杆旋转，可以利用斜齿轮的高啮合率达到避免双向螺杆出现回转松动的效果。

5、本实用新型通过设置立板，能够对传动电机和气缸进行支撑，提高传动电机及气缸与加工装置本体的接触面积。

6、本实用新型通过设置轴杆和螺帽，能够便于使用者根据工件型号对定位框进行快速更换，可以提高定位框的适用范围。

附图说明