[实用新型]工件检测用升降式辅助装置

说明书

本实用新型提供了工件检测用升降式辅助装置，涉及焊接工件检测技术领域，解决了肉眼观测工件焊缝，检效果较差的问题，包括左右两立柱，两立柱之间焊接有向前延伸的跑台，跑台的顶面后侧设有倒U装的钢结构梁，钢结构梁上设有升降平台，跑台的顶面沿其长度方向设有左右两条导轨，导轨上设有可朝向于升降平台的方向移动或远离的工件小车，工件小车包括有水平状的载物平台和垂直于载物平台上的靠背板，采用射线照射工件焊缝，在小车上成像的方式，可使焊接件的焊缝质量，更加直观的检测出来，提高了检测效果，升降平台带动X射线机进行调节使用的方式，以及小车带动工件移动调节聚焦的方式，可解决繁重的体力劳动，改善了劳动环境。

技术领域

本实用新型涉及焊接工件检测技术领域，特别涉及工件检测用升降式辅助装置。

背景技术

工件焊缝的质量需要进行检测，在焊接车间内将两块板焊接在一起时，由于两板之间的拼接端难以保证绝对平齐，因此将它们焊接后，焊缝的局部位置会出现缺料而影响焊接质量，然而现有的检测方式是先通过工具锤将焊缝处的氧化皮敲打处理，然后再进行肉眼观测焊缝质量，但是焊缝处较小的间隙现象难以用肉眼观测，从而会影响质检效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供工件检测用升降式辅助装置，以解决现有的检测方式是先通过工具锤将焊缝处的氧化皮敲打处理，然后再进行肉眼观测焊缝质量，焊缝处较小的间隙性质量问题难以观测，检效果较差的问题。

本实用新型的技术方案是，工件检测用升降式辅助装置，包括左右两立柱，两立柱之间焊接有向前延伸的跑台，跑台的顶面后侧设有倒U装的钢结构梁，钢结构梁上设有升降平台，跑台的顶面沿其长度方向设有左右两条导轨，导轨上设有可朝向于升降平台的方向移动或远离的工件小车，工件小车包括有水平状的载物平台和垂直于载物平台上的靠背板，靠背板上的顶部设有射线接收成像板，升降平台上设有X射线机。

作为进一步优选的，所述钢结构梁的前面顶部和底部各设有左右两处固定座，通过左右两组固定座在所述钢结构梁的前侧设有两处左右对称的光杆。

作为进一步优选的，钢结构梁的前顶顶部和底部还各设有一处轴承，两轴承之间安装有位于两光杆之间的丝杆，升降平台的左右两端贯穿镶嵌有滑动于两光杆上的导套，所述跑台的底部设有变频电动机，变频电动机的输出轴通过皮带轮传动连接于丝杆，升降平台的中部通过螺纹孔配合在丝杆上。

作为进一步优选的，所述钢结构梁的前面设有左右两处上下垂直的气囊，两气囊的底端设有实心块，由实心块向气囊中贯穿有喷管，喷管的底端设有伸出于实心块的喷头，升降平台的左右两侧延伸至两实心块的下方。

作为进一步优选的，一处喷头朝向于升降平台的上表面，另一处喷头朝向于工件小车。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，通过机械传动设置了升降平台，把X射线机放在升降平台上，采用射线照射工件焊缝，在小车上成像的方式，可使焊接件的焊缝质量，更加直观的检测出来，提高了检测效果，升降平台带动X射线机进行调节使用的方式，以及小车带动工件移动调节聚焦的方式，可解决繁重的体力劳动，改善了劳动环境。

附图说明

图1为本实用新型中升降机构的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型安放工件小车使用时的原理图（图中B表示待检测工件，A表示工件B上下两焊板之间的焊缝）。

图中：1、立柱；2、跑台；3、钢结构梁；4、固定座；5、光杆；6、轴承；7、丝杆；8、升降平台；9、导套；10、变频电动机；11、导轨；12、工件小车；13、载物平台；14、靠背板；15、成像板；16、X射线机；17、气囊；18、实心块；19、喷头。

具体实施方式