[实用新型]油漆涂料自动配液系统

说明书

本实用新型涉及用于混合的送料或卸料机构领域，具体为一种油漆涂料自动配液系统。一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机(1)，其特征是：还包括原液罐(21)、稀释剂溶剂罐(22)、混合罐(23)、循环罐(24)、原液泵(31)、稀释剂泵(32)、油漆循环泵(33)、原液开关阀(41)、稀释剂开关阀(42)、油漆开关阀(43)、雷达液位计(51)、稀释剂流量计(52)、油漆粘度计(53)和控制器(6)。本实用新型粘度控制精确，保护人员健康。

技术领域

本实用新型涉及用于混合的送料或卸料机构领域，具体为一种油漆涂料自动配液系统。

背景技术

目前，家电、建筑等行业都大量需求耐腐蚀性强的冷轧彩涂钢板，彩涂钢板生产时一般采用辊涂机将油漆涂料涂装在钢板表面，随后送入烘烤炉烘干定型。这一工艺需要使用涂料，而涂料的粘度是涂料的重要性能指标之一，对于涂料的储存稳定性、涂装性和成膜性能有很大影响。针对不同涂料、不同涂装模式及膜厚等要求，为保证涂装作业的质量要求，需要有不同的工作粘度范围，粘度过低，会造成膜厚过薄、色差、流挂、流淌等现象；粘度过高，会出现膜厚过厚、表面粗糙、爆孔、气泡等缺陷。为保油漆涂层的厚度均匀及减少表面缺陷，一般工艺要求油漆必须保证一定的粘度，使油漆能否充分流动循环，以达到工艺要求的漆膜厚度。控制涂料粘度，是彩涂板生产线的的核心工序，它的好坏直接影响到彩涂钢板的外观质量和使用性能。

目前，油漆涂料的粘度控制，主要靠人工按照一定比例涂料与稀释剂来配置涂料粘度，再通过蔡恩杯（即Zahn cups）计秒数测量时间，来完成涂料粘度的配比。这种方法操作过程重复繁琐，且容易有人为误差，并且，在涂层室内油漆和稀释剂都会挥发有毒气体，严重影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种粘度控制精确、保护人员健康的配漆设备，本实用新型公开了一种油漆涂料自动配液系统。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机，其特征是：还包括原液罐、稀释剂溶剂罐、配料罐、循环罐、原液泵、稀释剂泵、油漆循环泵、原液开关阀、稀释剂开关阀、油漆开关阀、雷达液位计、稀释剂流量计、油漆粘度计和控制器，

涂层机的一侧依次设有原液罐、稀释剂溶剂罐、配料罐和循环罐；

原液罐的出漆口通过第一输送管连接配料罐的入漆口，第一输送管上依次串联原液泵和原液开关阀，原液罐上设有雷达液位计；

稀释剂溶剂罐的出剂口通过第二输送管连接配料罐的入剂口，第二输送管上依次串联稀释剂泵、稀释剂流量计和稀释剂开关阀，稀释剂溶剂罐上设有雷达液位计；

配料罐上设有雷达液位计，配料罐的出料口通过第三输送管连接循环罐的第一进料口，第三输送管上依次串联油漆循环泵、油漆粘度计和油漆开关阀；

循环罐上设有雷达液位计，循环罐的出料口通过第四输送管连接涂层机的进料口，第四输送管上依次串联油漆循环泵和油漆粘度计；

第二输送管通过第五输送管连接循环罐的第二进料口，第五输送管上串联油漆开关阀，第五输送管和第二输送管的连接处设于第二输送管上稀释剂流量计和稀释剂开关阀之间；

第三输送管通过第六输送管连接配料罐的进料口，第六输送管上串联油漆开关阀，第六输送管和第三输送管的连接处设于第三输送管上油漆粘度计和油漆开关阀之间；

涂层机的出料口通过第七输送管连接循环罐的第三进料口；

控制器通过信号线分别连接涂层机、原液泵、稀释剂泵、油漆循环泵、原液开关阀、稀释剂开关阀、油漆开关阀、稀释剂流量计、雷达液位计和油漆粘度计。

所述的油漆涂料自动配液系统，其特征是：控制器选用可编程控制器或微机。