[实用新型]一种粉末冶金薄壁环的压淬设备

说明书

本实用新型属于机械和压淬技术领域，提供了一种粉末冶金薄壁环的压淬设备，所述压淬设备包括箱体，所述箱体上设有支架，所述支架向下安装有液压装置，所述液压装置输出端设有推板，所述推板底部设置有上压模，所述箱体顶部设有滑轨，滑轨上有滑座，所述滑座顶部有滑台，所述滑台顶部设有压淬模具，所述箱体顶部还设置有用于驱动滑台在滑轨上移动的推模气缸，所述压淬模具包括环形结构的下模，所述下模的内壁为坡面，所述下模内放置有与所述坡面匹配的模芯。本实用新型解决了压淬完成后，工件脱模时人为操作容易造成芯模表面甚至工件内部的拉伤以及人工脱模劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型属于机械和压淬技术领域，尤其涉及一种粉末冶金薄壁环的压淬设备。

背景技术

在机械零件制造过程中通常要通过热处理来提高零件的承载能力和寿命。对于薄壁环类零件经热处理后变形较大，包括失圆、内空变锥、平面翘曲等，废品率较高。目前对变形产生的机理还处于研究阶段，比较有效的抑制变形的手段是采用压力淬火方式。即是采用一个外热式加热炉把工件加热到淬火温度，然后转移到一个带有机械上下压模的装置中加一定的压力并淬火。为了定位压模一般还包括芯模。

压淬完成后松开上下模然后将工件需清洗并转移到另外一个加热炉中回火，完成热处理工序。由于淬压时的收缩，要把工件卸下去回火就必须用很大的外力将芯模拔出，而这往往造成芯模表面甚至工件内孔的拉伤，模具寿命短，成本高。而且工件在高温状态下转移，因此转移机构要能夹持热的零件，比较复杂。中间转移采用人工则劳动强度大；特别是对于在加热过程中由于工件的装卡以及自重等因素造成的失圆，常规的模压淬火方法不能改善。因此，合格率相对较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于解决了压淬完成后，工件脱模时人为操作容易造成芯模表面甚至工件内部的拉伤以及人工脱模劳动强度大的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述压淬设备包括箱体，所述箱体上设有支架，所述支架向下安装有液压装置，所述液压装置输出端设有推板，所述推板底部设置有上压模，所述箱体顶部设有滑轨，滑轨上有滑座，所述滑座顶部有滑台，所述滑台顶部设有压淬模具，所述箱体顶部还设置有用于驱动滑台在滑轨上移动的推模气缸，所述压淬模具包括环形结构的下模，所述下模的内壁为坡面，所述下模内放置有与所述坡面匹配的模芯，所述下模顶部盖有上模，且上模底面为圆形凸台，所述圆形凸台位于下模内，所述滑台底部设置有顶模气缸，所述顶模气缸的驱动端穿过滑台连接至模芯底部。

进一步的，所述滑台一侧设置有耳座，所述推模气缸的驱动端连接至所述耳座。

进一步的，所述箱体上且位于滑轨两端均设置有定位组件，所述定位组件包括定位柱以及安装在所述定位柱上的触碰开关。

进一步的，所述支架顶部有安装板，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸向下安装在所述安装板上，所述安装板上设有导向套，所述推板上一一设置有穿入所述导向套的导向杆。

本实用新型的有益效果是：压淬完成后，通过滑台底部设置有的顶模气缸，顶模气缸的输出轴向上移动将模芯从下模上顶出，进而工件脱离下模；先脱模工作，最后推模气缸驱动滑台在滑轨上移动到合适位置，人工将工件取出进行下一步工序。该过程解决了压淬完成后，工件脱模时人为操作容易造成芯模表面甚至工件内部的拉伤以及人工脱模劳动强度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供一种粉末冶金薄壁环的压淬设备正视图。

图2是本实用新型提供一种粉末冶金薄壁环的压淬设备侧视图。

图3是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。